鋁硅合金切削液

【鋁硅合金切削液簡介】

鋁硅合金切削液，借鑒先進產品，由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加劑和助劑等配制而成，具有優良的潤滑性、清洗性和防銹性，PH值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長。適用于鋁硅合金、不銹鋼、銅合金、鑄鐵、合金鋼等金屬材料的切削、磨削、研磨、鉆孔等加工方式。

【鋁硅合金切削液技術參數】

1、  產品外觀：棕黃色（母液）乳白色（稀釋后）

2、  PH值：8.5-9.5

3、  包裝：18L（塑料桶），200L（大鐵桶）

4、  保質期：12個月

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【鋁硅合金切削液知識分享】

基礎油與乳化劑的確定

    一般情況下高粘度礦物油調配的乳化油，其潤滑性能優于低粘度的礦物油，但粘度越高調制乳化油時所需的乳化劑比例也就越大，增加成本，同時調制工藝比較復雜。

　　隨著基礎油粘度的增加，乳化劑的用量也要增加，防銹劑的用量雖然稍有降低，但油品的穩定性卻降低；經過成本的綜合核算，高粘度的礦物油確實不適合做防銹乳化油的基礎油。為此，選用流動性好，粘度低、乳化劑需要量較少的N15號機械油為基礎油。

　　乳化油配方及效果 基礎油：N15 N32 N100 150SN 乳化劑用量，% 8～12 10～15 15～24 20～26 防銹劑用量，% 8～10 8～10 6～10 6～10 防乳化油效果 油基穩定，達標油基穩定，達標油基穩定，基本達標：油基基本穩定，基本達標選用的乳化劑中以油酸胺皂和油酸鈉皂為最主要的成分，這兩類皂需要在油中合成，對合成的摩爾比和反應溫度等條件均有嚴格的要求。單油酸三乙醇胺的HLB值為12、油酸鈉的HLB值為18，兩者合成量的比例和總量對整體油樣的HLB值起關鍵作用。少量過量的三乙醇胺對體系的穩定性具有重要作用，但過量不得超過1%，否則會使油分層。在合成油酸皂的過程中，起初油樣渾濁、有少量的細泡沫產生，待反應結束后，油樣為紅色透明液體，且乳化性能好。但有少量的皂不溶解，需要補充其他類型的乳化劑以增加其溶解性，為此還須加入部分的OP和Span類的非離子表面活性劑來改善油樣的乳化性，同時也有利于防銹劑的加入。 防銹乳化油對配方和制備工藝要求較高，通常是先把油酸溶入基礎油中，加溫脫水，在90～95℃下加入氫氧化鈉水溶液將脂肪酸少量中和，氫氧化鈉的量和水量均有嚴格的要求，必須適中；接著在70～80℃時加入微過量的三乙醇胺反應，三乙醇胺的過量比例也要求必須適中，否則就會破壞油基穩定性。可通過觀察反應物是否透明均一來判斷中和反應是否wq。該反應進行的wq程度直接決定了防銹乳化油能否制成，是調制防銹乳化油的最關鍵因素；油基的pH值和HLB值也是由該反應來確定的。

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