金屬乳化切削液
東莞美科金屬乳化切削液，含有極壓添加劑，具有{yx}的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能好，kj性佳，使用壽命長。推薦用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工方式。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】
一、金屬乳化切削液參數：
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產品名稱
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金屬乳化切削液
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品牌
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美科切削液
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物理狀態
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液態
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外觀顏色
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棕黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后）
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與水形容性
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{bfb}互溶
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推薦使用濃度
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3%-5%
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Ph值
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8.5-9.5
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包裝
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18L（塑料桶）200L（大鐵桶）
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全國免費咨詢熱線
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400-8898-938
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二、金屬乳化切削液相關推薦：
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鋁合金切削液
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東莞美科鋁合金切削液是一款專為鋁及鋁合金加工研制而成的{gx}能極壓型切削加工液，潤滑性能{zy1}、不刺激皮膚，加水后呈乳白色，水質適應能力強，泡沫低，不會出現析油皂現象，對銅、鋁合金不會造成氧化變色。
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三、金屬乳化切削液知識分享：
金屬切削液加工時應注意的方面
1、用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液(如質量分數為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。
2、用高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用質量分數為5%～7%的乳化液。
3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。
4、用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如質量分數為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可顯著降低切削區域溫度，提高刀具耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。
四、美科切削液各事業部網址：
切削液：http://.
金屬切削液：http://.
鋁合金切削液：http://.
不銹鋼切削液：http://.
金屬磨削液：http://.
玻璃切割油：http://.
玻璃切削液：http://.
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