河北鵬鑫管道集團公司是一家以管件生產、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團化企業，旗下有五家大規模公司，即河北鵬鑫管道集團有限公司、河北鵬鑫集團鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團廣鑫管件有限公司。基地位于“中國管件之都”--河北孟村。 集團公司占地面積218000平方米，冊資8158萬元，總資產3.18億元，各種管件年生產量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現有員工628人，其中工程師、經濟師、會計師128人。集團公司總部位于河北孟村希望區北首，公司實力雄厚，擁有營進出口權，其產品遠銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內重點城市設有分公司及事處。 

集團公司通過ISO9001管理體系認、ISO14001環境管理體系認及OHSAS18001職業健康安全管理體系認，主導產品有熱力、石油化工成套設備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產品。公司經營碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規格鋼管，材質有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以。鋼管產地成都鋼廠、海鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產品廣泛應用于石油、化工、天燃氣、核、熱企業、冶企業、熱力、造船管網、造紙、建筑等行業的管道工程

登封無縫碳鋼彎頭批價格

河北鵬鑫管道裝備集團有限公司

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地址：河北孟村希望區北首

彎頭的作用
1、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
2、以制造標準劃分可分為國標、標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
3、以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合鋼，不銹鋼，銅，鋁合，塑料，氬硌瀝，ppc等。
4、它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。
5、若壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS兩種
彎頭的用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉彎。
彎頭在管道中有什么作用，彎頭屬于管件，彎頭用在管道中的作用就是為了改變管道，在管道轉彎處是用彎頭，從而改變管道的方向，照角度有15度彎頭，30度彎頭，45度彎頭，60度90度彎頭，180度彎頭，這是最常用的彎頭角度，這需要根據施工現場工程安裝的需要，來訂購制作彎頭的，材質可以分為不銹鋼彎頭和碳鋼彎頭和合鋼彎頭，彎頭和管道連接時采用焊接連接方式，所以一般的彎頭為了方便焊接，推制成型，然后在整形，彎頭整完型后，還需要車口，車口是為了方便焊接，彎頭的連接方式要看工程的需要還有采用法蘭連接的，彎頭兩端都帶有法蘭，到了施工現場直接安裝就可以了，法蘭連接不僅密封面能好，而且拆卸也非常方便，螺紋連接，就是絲扣彎頭，和絲扣管道管件或者是其他設備，到了施工現場直接安裝就可以了，但是絲扣彎頭一般都是口徑低壓彎頭，采用絲扣連接，
大口徑壓彎頭都是采用焊接或者是法蘭連接方式。彎頭在管道系統中，是用于改變管道方向的管件。

彎頭在受壓管路系統中起到非常重要的作用，不僅在管路系統中可以使管路方向生改變，還起到加管路的柔，減輕管道的震動，降低管道約束力的作用，并且能夠對熱膨脹起到一定的補償作用，因此彎頭是受壓管道中很重要的部件。彎頭處于管線中應力{zd0}處，因而也是管線中最為脆弱的部分。 彎頭在管路中起到改變管路方向的作用。
　　 照角度劃分，常見的有45度彎頭、90度彎頭等，還有一些不常見角度的彎頭如60度彎頭，由于管線的需要不同，彎頭的角度也不同。
　　 照材質劃分，有鑄鐵、不銹鋼、合鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色屬及塑料等。照與管子連接的方式劃分，有直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、熔連接、螺紋連接及承插式連接等。
　　 照生產工藝劃分，有焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。
　　 照曲率半徑來劃分，有長半徑彎頭和短半徑彎頭（長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑。
　　 照不同形狀用途來劃分，有卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。
　　 彎頭適用于管道轉彎處的一種管件，他根據焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統所使用的全部管件中，無縫彎頭所占比例{zd0}。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
　　 由于彎頭有良好的綜合能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、力、天、造船等基礎工程。
　　 要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

彎頭的耐壓能{zj0}。耐溫耐壓、柔韌好、耐熱，其能于其它塑料管材。安裝簡便導熱好適用于地板采暖系統，可回收。沖壓彎頭管件有其優異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優于PB-PP-R的熱傳導。長期耐壓能，僅從設計應力講，沖壓彎頭管件的耐壓能{zj0}。但由于各方面的因素，孟村管帽廠地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭管件耐壓優勢體現不出來；僅從設計應力講，彎頭管件的耐壓能{zj0}。
　　 彎頭適用于管道轉彎處的一種管件，他根據焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統所使用的全部管件中，無縫彎頭所占比例{zd0}。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
　　 彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說，一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
　　 彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想法。
　　 彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：
　　 1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
　　 2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保，組裝焊接便當。
　　 3、由于述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。

【原創內容】
譜：{bfb}?符合材質要求?所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設計尺寸，如于設計尺寸進行返修和再探傷。?焊后熱處理?的焊口，進行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應力退火處理。焊口的回火處理?組合件的整體回火處理?工廠內的焊口做整體爐內熱處理。?焊口的熱處理，熱處理曲線經專檢人產品標識。從而實現管道配管產品息和可追溯管理。?對管配圖焊縫（環焊縫，各類角焊縫等）照焊縫標識的規定標識出焊縫編號，這些編號能滿足屬監督管理的要求，適應相關屬管理軟件需要。并對這些焊縫進行分類明工廠縫、施工現場焊縫。組合焊接前確認各種材料的焊接有焊接工藝評定的持，查。隨貨提的文件有：?質量保書?加工件的設計參數、設計圖紙?管件的檢測報告（括A原材料復檢報告；B射線探傷報告；C熱處理報告；D超聲波探傷報告；E磁粉探傷報告；F著色滲透探傷報告；G幾何尺寸檢驗報告；H與用戶協商制定的各類報告）?管件的材質和重量?其他必須的文件。?設計管道的走向和管道環焊縫位置、距平臺、孔洞的相對距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設計管道與管道、閥、設備、流量測量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C或相對應的內徑、坡口處的最設查。隨貨提的文件有：?質量保書?加工件的設計參數、設計圖紙?管件的檢測報告（括A原材料復檢報告；B射線探傷報告；C熱處理報告；D超聲波探傷報告；E磁粉探傷報告；F著色滲透探傷報告；G幾何尺寸檢驗報告；H與用戶協商制定的各類報告）?管件的材質和重量?其他必須的文件。?設計管道的走向和管道環焊縫位置、距平臺、孔洞的相對距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設計管道與管道、閥、設備、流量測量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C或相對應的內徑、坡口處的最設根據設計院的管線安裝圖冊的要求規范對吊架、對管部的夾塊、座、擋塊等附件進行設計和選型，并在配管設計圖中。?根據冷緊的技術要求和安裝順序要求，確定相關的管道調整段技術要求等。?照管道系統圖（PID）進行對每一件管道配管產品進行{wy}的標識，也可以照管系標識號（KKS編碼）進行管道熱處理工程師確認合格后入質量科保存。?熱處理后的檢驗項目及合格標準如下：?　　　環焊縫VT探傷：{bfb}?角焊縫MT探傷：?{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?焊縫硬度：?{bfb}?合不超過原材硬度+100且不超過300?　不超過原材硬度+100，且不超過270?配管組合件進行UT和RT探傷?不銹鋼配管進計壁厚和焊縫系數。設計各類焊縫屬填充的截面頭和尺寸、規定環焊縫內壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如對熱工測點疏放排氣等接管座結構尺寸和相關數據進行設計，接管座的設計采用面積補償法進行計算，對于管座的全透型角焊縫照ASMEB31.1動力管道的方法進行設計。?對于打孔的管如安全配制通過計算機CAD優化設計和選擇材料，提了管材的利用率。管材的采購余量由不配制的10%以降為配管時的3-5%，從而減少了浪費、降低了材料費用。與現場露天施工相比，工廠化改變了工作條件，有利于專業化，規模化生產采用專用的先進加工裝備和手段，有利于控制焊接及檢驗的質量，并可進行焊后