鏈條導軌的生產工藝：

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。一般加工技術

 壓制燒結：

壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）zys的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

 擠出成型：

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。　60年大都采用柱塞式擠出機，70年中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

 注塑成型：

日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。 

吹塑成型：

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

鏈條導軌特性：

嘉盛鏈條導軌耐腐蝕性：

嘉盛鏈條導軌具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及介質(荼劑除外)。 其在20℃和80℃的80種劑中浸漬30d，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

嘉盛鏈條導軌噪聲性：

嘉盛鏈條導軌具有優異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中較高，因而噪聲阻尼性能很好，具有優良的削音效果。

嘉盛鏈條導軌衛生：

  嘉盛鏈條導軌衛生，可用于接觸食品和yw。

   以上是山東嘉盛橡塑鏈條導軌的相關特性。山東德州嘉盛橡塑制品鏈條導軌生產廠家是家專業制造鏈條導軌的廠家，如果大家想了解更多產品信息或有產品需要請于廠家直接聯系。

鏈條導軌轉彎軌道的優勢分析：

鏈條導軌軌道又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，轉彎軌道擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。鏈條導軌轉彎軌道在我們的日常生活中的應用也是很普遍的，如滑動門的滑糟、窗簾上部的滑槽以及火車的鐵軌等等都是導軌的具體應用。鏈條導軌轉彎軌道可以也用于任何需要帶滑動滑動的機器或設備上面，如有用于電梯導軌。

鏈條導軌轉彎軌道產品特點：高耐磨、耐溫、精密、穩固、無聲、環保等高精度的鏈條導向。采用500萬超高分子量耐磨,耐溫工程塑料'S','S1000'材料,具有經濟,無污染特性。

 1、磨損小，摩擦阻力小

 2、自行潤滑，(不需任何潤滑油)，具有抗沖擊性  

 3、使用溫度范圍-200~+80℃，具有減震作用

 4、轉彎軌道在潮濕環境下不易受潮，具有高的抗化學性能。

山東德州嘉盛橡塑制品廠家是家專業制造轉彎軌道的誠信廠家。