高鋁煉鋼脫氧劑球替純鋁塊轉爐精煉xjb高。高鋁脫氧劑煉鋼輔料是煉鋼生產在降本節能煉鋼生產中新推出的產品，面對嚴峻的市場形勢，國內鋼鐵工業緊密結合實際，進一步強化管理，落實措施。從“細”“實”入手，多措并舉推動增收節支降成本工作的開展。為了適應市場瞬變，煉鋼生產從環保、減排、節能多點出發，力保企業順利運營時不可待。

營銷時刻來臨-鞏義錦良煉鋼脫氧劑是您煉鋼的選擇。煉鋼脫氧劑的使用應在保證鋼質量的前提下，選用價格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。

(1)用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO?SiO2；固溶體MnO-FeO。通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO?SiO2產物，夾雜物易于上浮排除。

(2)用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產物可能有薔薇輝石(2MnO?A1203?5Si02)；硅鋁榴石(3MnO?Al2O3?3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夾雜物成分在低熔點范圍，為此鋼中ωIAl]≤0.006％，鋼中[O)溶可達0.0020％(20ppm)而   無Al203沉淀，鋼水可澆性好，不堵水口，鑄坯不會產生皮下氣孔。

   LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌、造白渣等手段，達到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實現LF爐諸多精煉功能的重要環節。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗，進行渣脫氧的脫氧劑，常用的脫氧劑有C、Si、AL、Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強、速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成細屑才能使用，該方法有兩個弊端：

   1、在高溫爐氣和負壓除塵條件下，鋁粉燃燒損耗大。

   2、鋁粉加入不均勻頂渣屑部有鋁富集，回硅回磷嚴重，易增AL。為此我們研發了緩釋脫氧劑，目的是：①使爐渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時間；②均勻連續的熔化并釋放出鋁，對爐渣進行脫氧；③成渣后爐渣成分對鋼中夾雜物具有較好的捕捉和吸附能力。