粉末涂料施工

(1)為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴格進行表面前處理

(2)噴涂時，被涂物須wq接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

(3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感

(4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

(5)噴粉后立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。

(6)回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

噴涂面積識別法

 正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴涂產品多,那一家的噴涂產品少,噴涂產品少的則為差,使用成本高.

噴涂人員工作效率

 好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低。

烘烤識別法

 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。

烘烤后成品外觀及光澤識別法

 好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。

附著力及老化識別法

 好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化. 差的粉末附著力差,很脆,噴涂后3個月至半年就開始老化,粉化. 對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月后產品有無老化,粉化. 附著力及老化差,產品易老化,粉化,生銹,縮短產品使用壽命,影響客戶聲譽。

 高溫識別法

  將溫度調至220-230度之間，保溫10-15分鐘，好的粉末,耐溫耐候比較好，經高溫烘烤后色變較小，光澤變化不大。差的粉末，耐溫耐候較差，經高溫烘烤后變色嚴重，光澤變啞，此種方法檢測戶外淺色粉末特別有效。

環保識別法

 好的粉末材料都是大廠生產，環保有保證.，差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環保不超標，環保SGS檢測有助于辨別粉末涂料的環保質量如何。