滑石粉在粉末涂料中都主要會起些什么作用呢？

 我們主要分為三方面來介紹:

 1、滑石粉可以提高粉末涂料的上粉率和噴涂面積，另外它不含重金屬，是不含重金屬類粉末涂料的填料。

 2、滑石粉在粉末涂料中起骨架作用，它們的填充可以增加涂膜厚度，提高涂層的耐磨性和耐久性。

 3、滑石粉可以降低涂料的成本，一般碳酸鈣的價格都比其它的無機填料價格低，在涂料中碳酸鈣的添加的數量都比較大，所以添加碳酸鈣可以使粉末涂料的成本降低。

涂料附著效率差

  原因：1、靜電發生器電壓太低，帶電效果不好；2、用摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好 3、回收粉末涂料用量過多；4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大；5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。

  解決措施：1、提高電壓　　2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時降低超細粉含量，或減少噴粉室抽風量； 4、調整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四：粉末層出現蜂窩狀。

涂膜顏色不正，泛黃

  原因：1、粉末涂料耐熱性差；2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長。

  解決措施：1、改換耐熱性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間。

涂膜沖擊強度差

  原因：1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度；2、烘烤時間達不到工藝要求時間；3、粉末涂料質量不好，bao括本身質量和貯存中質量下降。

  解決措施：1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件；2、延長烘烤時間，控制到工藝要求的時間；3、換粉末涂料或改制。

噴涂面積識別法

 正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴涂產品多,那一家的噴涂產品少,噴涂產品少的則為差,使用成本高.

噴涂人員工作效率

 好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低。

烘烤識別法

 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。

烘烤后成品外觀及光澤識別法

 好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。