鋼帶輸送尾部漲緊機構

主要部件及材質：①尾部滾筒總成（滾筒材質：16Mn，軸材質：45#）；②軸承座：材質：球墨鑄鐵(QT500-7)；③密封蓋：材質Q235B。

附件：軸承、螺栓、油封、擋圈、密封圈。張緊油缸等。

簡介：不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用液壓自動張緊裝置，恒定的張緊力可及時吸收網帶的熱膨脹，保證傳動滾筒在各種工況具有帶動傳送帶運動所需的張力，傳動可靠不打滑。

在干式除渣機殼體內，不銹鋼輸送帶的輸送段和回程段的兩側均設有防偏輪，防偏輪能防止不銹鋼輸送帶跑偏。

干渣機的日常維護：1、每年應對輸送鏈張緊、驅動輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅動軸的軸承座加注鋰基潤滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。2、使用的減速機，運行一個月后，應按減速機的要求更換潤滑油。以后每隔六個月更換一次潤滑油，應在運行溫度下更換潤滑油。3、每個月應對潤滑油作一次檢查，以保證減速機內的潤滑油量在規定的油面高度。4、對磨損嚴重（磨損量超過 5 mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應及時更換。5、輸送鏈上的連接螺釘如發現脫焊松動時，應及時擰緊，并用不銹鋼焊條點焊牢固。

6、每個月對清掃鏈刮板和墊板進行檢查，對磨損嚴重的滑板和墊板應進行更換。

7、對已損壞的部件應及時更換。8、當輸送鏈嚴重跑偏時，應通過調整托輪、托輥、驅動輥筒、張緊輥筒的位置來糾正。

一級碎渣機：1、齒輥為間隔齒板式結構。有利于大塊爐渣的咬入，更換齒板方便。

2、軸封為多槽迷宮+填料式結構。密封可靠，更換填料方便。

3、顎板為懸掛式結構，更換顎板方便。

4、齒輥轉速較低，齒輥與顎板磨損較輕，使用壽命長。

二級碎渣機：1、齒輥為齒圈套筒式結構。破碎能力大，渣塊粒度小。

2、軸封為螺旋+迷宮+填料式結構。三重組合式密封方式，密封更可靠，更換填料方便。

3、齒輥轉速較高，齒圈、顎板采用高耐磨材料，整體結構緊湊，體積小，功率大，便于系統安裝布置。

單級碎渣機：1、齒輥為高低齒圈套筒式結構。保證破碎能力，同時又有一定的大渣塊咬入能力。

2、軸封為多槽迷宮+填料式結構。與一級碎渣機相同。

3、齒輥轉速中等，電機功率較大。