研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點，這使得傳統研磨應用受到了一定限制。研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結束階段，開始階段磨具升速旋轉，正式階段磨具恒速旋轉，結束階段磨具降速旋轉，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現一個拐點，控制磨具轉速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉速達到正式的研磨速度，磨具轉速的加速度降為零。
九富振動研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達9千平方米左右,38年來一直致力于振動研磨產品生產及研發.至今已有百余種研磨石及數十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動研磨機運轉速度調整方法：
1.振動研磨機偏心塊回轉方向為逆時鐘方向，研磨石之回轉則為順時鐘方向。
2.機器本身的速度需調整時，上偏心塊應放置在12點鐘方向加一塊加重片，公轉速度則較快，拆下一塊則較慢。
3.上偏心塊指著12點處下偏心塊指著7~9點處，則選料自轉速度及研磨振動力較強。（適合金屬工作物）
4.上偏心塊指著12點鐘方向，下偏心塊指著7~11點處則較慢。（適合陶瓷制品）
5.要調整偏心塊時，請關掉電源。
6.關于振動機器柵門，使用時請勿打開，以免發生危險。
外圓表面的各種加工方法和加工方案
超精加工
用細粒度磨具油石對工件施加很小壓力，油石作往復振動慢速沿工件軸向運動，以實現微量磨削一種光整加工方法。
如圖 6-11 所示為其加工原理圖。加工有三種運動：工件低速回轉運動 1 ；磨頭軸向進給運動 2 ；磨頭高速往復振動 3 。如果暫不慮磨頭軸向進給運動，磨粒工件表面上走過軌跡正弦曲線，如圖 6-11b 所示。
超精加工大致有四個階段：
1 ．強烈切削階段 開始時，由于工件表面粗糙，少數凸峰與油石接觸，單位面積壓力很大，破壞了油膜，故切削作用強烈。
2 ．正常切削階段 當少數凸峰磨平后，接觸面積增加，單位面積壓力降低，致使切削作用減弱，進入正常切削階段。
3 ．微弱切削階段 隨著接觸面積進一步增大，單位面積壓力更小，切削作用微弱，且細小切屑形成氧化物而嵌入油石空隙，因而油石產生光滑表面，具有摩擦拋光作用。
4 ．自動停止切削階段 工件磨平，單位面積上壓力很小，工件與油石之間形成液體摩擦油膜，不再接觸，切削作用停止。
經超精加工后工件表面粗糙度值 Ra0.08-0.01 μ m. 。然而由于加工余量較小（小于 0.01mm ），因而只能去除工件表面凸峰，對加工精度提高不顯著。
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