外圓表面的各種加工方法和加工方案

滾壓加工

　　滾壓加工用滾壓工具對金屬材質工件施加壓力，使其產生塑性變形，從而降低工件表面粗糙度，強化表面性能加工方法。它一種無切屑加工。

　　圖 6-12 為滾壓加工示意圖。滾壓加工有如下特點：

　　1 ．滾壓前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ，表面要求清潔，直徑余量為 0.02 -0.03mm 。

　　2 ．滾壓后形狀精度位置精度主要取決于前道工序。

　　3 ．滾壓工件材料一般塑性材料，并且材料組織要均勻。鑄鐵件一般不適合滾壓加工。

　　4 ．滾壓加工生產率高。

　　四、外圓表面加工方案選擇

　　上面介紹了外圓表面常用幾種加工方法及其特點。零件上一些精度要求較高面，僅用一種加工方法往往達不到其規定技術要求。這些表面必須順序地進行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序組合即為加工方案

九富振動研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達9千平方米左右,38年來一直致力于振動研磨產品生產及研發.至今已有百余種研磨石及數十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動研磨機運轉速度調整方法：

1.振動研磨機偏心塊回轉方向為逆時鐘方向，研磨石之回轉則為順時鐘方向。

2.機器本身的速度需調整時，上偏心塊應放置在12點鐘方向加一塊加重片，公轉速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點處下偏心塊指著7~9點處，則選料自轉速度及研磨振動力較強。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點鐘方向，下偏心塊指著7~11點處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調整偏心塊時，請關掉電源。

6.關于振動機器柵門，使用時請勿打開，以免發生危險。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點，這使得傳統研磨應用受到了一定限制。本項目解研磨機決了傳統研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用。