錳系黑色磷化液是針對高溫防銹磷化所存在的槽液變化快、磷化膜厚度難以控制等缺點而研發(fā)生產的中溫防銹磷化液。下面濟南天健的小編為您講解一下錳系黑色磷化液的注意事項：

1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質量。

2、磷化前工件必須洗凈，防止酸根帶入磷化槽中破壞溶液。

3、工件入槽后應上下抖動，防止復雜多孔零件磷化不上。

4、使用時操作者應穿戴防護用品，避免與皮膚、眼睛接觸。

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，工業(yè)應用主要按磷化溫度來分類，分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化、常溫磷化、也可按磷化溶液成分分為鋅系磷化液、鐵系磷化液、錳系中溫黑色磷化液。下面濟南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化液：

磷化作用：

（1）涂裝前磷化的作用

①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機加工過程中具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

磷化用途：

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，今天濟南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化的分類都有哪些吧：

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點：處理時間長，溶液配制較繁。