錫具有良好的焊接和延展性，廣泛應用電子、食品、汽車等工業。電鍍錫溶液主要分為堿性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系和氟硼酸體系鍍錫等。實際生產中應用較多的是硫酸鹽和甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。
目前，鍍錫鐵皮不僅廣泛用于食品工業上，如罐頭工業，而且在軍工、儀表、電器以及輕工業的許多部門都有它的身影。在工業上，還常把錫鍍到銅線或其他金屬上，以防止這些金屬被酸堿等腐蝕。
鍍銀生產工藝介紹：
自檢→制品裝掛→化學除油→水洗2次→超聲波除油→熱水洗→水洗→酸蝕→水洗→水洗→電化學除油→熱水洗→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→水洗→預鍍銅→熱水洗→水洗→活化→酸性光亮鍍銅→水洗2次→預鍍銀～鍍光亮銀→回收→水洗2次→純水洗→鈍化→水洗2次→去離子熱水洗→干燥→自檢→送檢。
本流程的特點是在鍍銀完成前處理后增加了一個化學鍍鎳的工藝。這是因為諧振桿類產品有深孔結構，即使開有對流的工藝孔，也無法在孔內全部鍍上完整的鍍層，這時采用化學鍍鎳，可以保證孔內有完整的鍍層，并且為后面的電鍍提供了過渡性鍍層，提高了鍍層結合力的同時，還增加了鍍層的抗蝕性能。當然，如果不是深孔等復雜結構的鋼鐵制件，也可以不用增加化學鍍鎳工藝，以降低產品成本。
在滾鍍生產時，為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢?
保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內部，稱為內層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件。
滾鍍時，金屬離子只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學反應發生。所以，為了能夠有機會受鍍，內層零件就需要從堆積體的內部翻出變為表層零件。而表層零件也不能長時間停留，電鍍進行一會兒后，受到滾筒的旋轉作用又變成了內層零件。這樣，小零件不停地翻滾，促使內層零件與表層零件不斷轉換，最終保證每個零件都有均勻受鍍的機會。
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