2.1涂裝表面預處理設備

　　2.1.1預處理的目的：

　　去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

　　2.1.2預處理設備主要分為物理式、化學式。

　　物理式：

　?、俪ジ街阡摪灞砻娴碾s質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

　?、墼阡摪孱A處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質qc干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面qc干凈。

　　化學式：

　　浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

　　主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

　　油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

海亮涂裝設備的應用范圍是？

隨著我國經濟不斷發展，特別是近幾年來電子、生物、醫藥等高新技術工業的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業。有機涂層板作為潔凈室的主體結構，也得到廣泛應用。

電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。

使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要bao括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。

涂裝生產線很多人不是很熟悉的，在這里專業的人士介紹，所謂的涂裝生產線就是指對一些的金屬或者是非金屬的表面進行涂抹相應的保護層，在過去的時候都采用的是手工制作的，但是現在隨著社會的發展，已經開始是自動化了，這樣的話，涂裝生產線現在已經開始被廣泛的使用在很多的領域當中了，那么，涂裝生產線工作時候的注意事項有哪些?

    一：涂裝生產線在工作的時候，是需要注意一下對于要被涂裝的產品的裝掛問題的，在事先就要選擇一些相應的掛具，這樣的掛具是通過試浸來整體的設計，這樣的做法的最終目的是能夠讓被涂抹的工件處在一個好的位置的，涂抹的效果會更好，也會更加的流暢。

    二：在使用涂裝生產線的時候，是很容易出現涂裝溶劑在工作車間內進行擴散，同時也有很多的灰層會落入到漆槽內，為了能夠避免這樣的情況發生，在實際工作的時候，浸漆槽的整體都需要進行保護起來的。

    三：被涂裝的產品大小各異，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，在這里提醒大家要注意的問題，要是對大型的物件進行涂裝的時候，要注意一下等到溶劑都wq的揮發了之后，在實行下一步，送到烘房里面進一步的加工。