科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步給涂裝設(shè)備的發(fā)展帶來了哪些成效？下面讓揚(yáng)州海亮涂裝設(shè)備和大家分析一下：

科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面:

(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。

(4)應(yīng)用高新技術(shù)。

(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

電泳涂裝具有以下特點(diǎn)：

　　（1）涂裝工藝容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且還大幅度地提高了勞動生產(chǎn)率。據(jù)某汽車制造廠資料統(tǒng)計，汽車底漆由原來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率提高了45.

　　（2）電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊鋒縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到明顯的提高。

　　（3）帶電荷的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比采用其它方法的強(qiáng)。

　　（4）電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用電泳涂裝后，漆的利用率均在95以上。

　　（5）電泳漆中采用蒸餾水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等危險，從根本上qc了漆霧，改善了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

　　（6）提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了成本。

　　由于電泳涂裝有上述優(yōu)點(diǎn)，所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車、拖拉機(jī)、家用電器、電器開產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。

涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設(shè)備、涂裝管理是汽車涂裝的四大要素，相互之間相輔相成，促進(jìn)了涂裝工藝和技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。21世紀(jì)被稱為面向環(huán)境的新世紀(jì)，環(huán)境保護(hù)倍受全球關(guān)注，并已成為人類最迫切研究的課題。汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中能耗高且產(chǎn)生三廢最多的環(huán)節(jié)之一。因此，減少涂裝公害、降低涂裝成本、提高涂裝質(zhì)量一直是涂裝技術(shù)發(fā)展的主題。

　　新涂裝材料的應(yīng)用

　　新涂裝材料的應(yīng)用是涂裝技術(shù)進(jìn)步的先導(dǎo)，在不斷滿足涂層性能要求的前提下，始終以應(yīng)用可減少公害、降低涂裝成本的材料為主要發(fā)展目標(biāo)。