傳統防腐蝕漆多為溶劑型涂料，這些漆中含有大量的有機1溶劑，在施工過程會揮發到大氣中，對施工人員的健康有害，而且還污染環境。近年來，民眾環保意識不斷增強，世界各國的環保法規對涂料中揮發性有機化合物含量限制日益嚴格，涂料工業朝著低污染、節能型的方向發展。水性環氧涂料具有溶劑含量極少，不易燃、易加工、固化快、附著力強、涂裝后的設備易清洗等優點，但同時伴隨有韌性差、強度低、附著力差和耐水性差的缺點。

      利用端基為環氧基的聚醚型聚氨酯作為乳化劑，不但可以得到穩定的乳液粒子，其次由于乳化劑端基為環氧基團，能夠在固化過程中參與固化反應，乳化劑進入環氧樹脂固化物交聯網絡結構中，提高了涂層的耐水性能，同時，氨基甲酸酯基團的引入有效的增強了環氧樹脂涂層的韌性和強度，有效的提高了其綜合性能。

      含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺堿的環氧樹脂，再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂。這類改性后的環氧樹脂在實際中應用較少，這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的堿性化合物，兩個組分混合后，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。

      自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易于形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽后就可制得能自乳化的環氧樹脂。

    作為水性產品專家，其水性環氧樹脂與普通油性環氧有何區別？據中國涂料專家介紹，其商品供應的環氧樹脂與固化劑通常有較高的粘度，為了達到最終的實際使用要求，往往需要降低粘度，改善施工性能。以化學溶劑為稀釋組份的普通油性環氧樹脂AB組合物已被廣泛應用；但有機1溶劑的毒性較大、成本較高、生產、運輸、施工中安全隱患突出。仁恒路橋水性環氧樹脂及配套水性環氧樹脂固化劑實現了wq以水為稀釋組份，不含溶劑和助溶劑，無味、無殘留，徹底解決了上述油性環氧樹脂體系的缺點和不足。