外圓表面的各種加工方法和加工方案

（三）外圓磨削質(zhì)量分析

　　磨削過(guò)程，由于有多種因素影響，零件表面容易產(chǎn)生各種缺陷。常見(jiàn)缺陷及解決措施分析如下：

　　1 ．多角形 零件表面沿母線方向存一條條等距直線痕跡，其深度小于 0.5 μ m ，如圖6-6 所示。

　　產(chǎn)生原因主要由于砂輪與工件沿徑向產(chǎn)生周期性振動(dòng)所致。如砂輪或電動(dòng)機(jī)不平衡；軸承剛性差或間隙 太大 ；工件心孔與接觸不良；砂輪磨損不均勻等。xc振動(dòng)措施，如仔細(xì)地平衡砂輪電動(dòng)機(jī)；改善心孔接觸情況；及時(shí)修整砂輪；調(diào)整軸承間隙等。

　　2 ．螺旋形 磨削后工件表面呈現(xiàn)一條很深螺旋痕跡，痕跡間距等于工件每轉(zhuǎn)縱向進(jìn)給量。如圖 6-7 所示。

　　產(chǎn)生原因主要砂輪微刃等高性破壞或砂輪與工件局部接觸。如砂輪母線與工件母線不平行；頭架、尾座剛性不等；砂輪主軸剛性差。xc措施，修正砂輪，保持微刃等高性；調(diào)整軸承間隙；保持主軸位置精度；砂輪兩邊修磨成能成臺(tái)肩形或倒圓角，使砂輪兩端不參加切削；工件臺(tái)潤(rùn)滑油要合適，同時(shí)應(yīng)有卸載裝置；使導(dǎo)軌潤(rùn)滑為低壓供油。

　　3 ．拉毛（劃傷或劃痕） 常見(jiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象如圖 6-8 所示。

　　產(chǎn)生原因主要磨粒自銳性過(guò)強(qiáng)；切削液不清潔；砂輪罩上磨屑落砂輪與工件之間等。xc拉毛措施，選擇硬度稍高一些砂輪；砂輪修整后用切削液毛刷清洗；對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾；清理砂輪罩上磨屑等。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

外圓表面精密加工

　　隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，對(duì)工件加工精度表面質(zhì)量要求也越來(lái)越高。因此外圓表面精加工后，往往還要進(jìn)行精密加工。外圓表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滾壓加工等。

　　高精度磨削

　　使軸表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工藝稱為高精度磨削，它bao括精度磨削（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）鏡面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m）。

　　高精度磨削實(shí)質(zhì)于砂輪磨粒作用。經(jīng)過(guò)精細(xì)修整后砂輪磨粒形成了同時(shí)能參加磨削許多微刃。如圖 6 -10a,b，這些微刃等高程度好，參加磨削切削刃數(shù)大大增加，能從工件上切下微細(xì)切屑，形成粗糙度值較小表面。隨著磨削過(guò)程繼續(xù)，銳利微刃逐漸鈍化，如圖 6 -10c。鈍化磨粒又可起拋光作用，使粗糙度進(jìn)一步降低。

研磨硬質(zhì)材料時(shí)對(duì)機(jī)床剛性的需求

運(yùn)動(dòng)元件精密配合也有助于提高機(jī)床整體剛性。Payne先生解釋說(shuō)，采用手動(dòng)刮板方式來(lái)加工軸承表面目前流行獲得緊密配合方式。然而，通過(guò)手動(dòng)刮板獲得配合僅有50%~60%關(guān)聯(lián)性。復(fù)制一種新加工工藝，可以精加工軸承表面，而軸承嚙合面通過(guò)低摩擦材料復(fù)制得到，能夠取得{bfb}關(guān)聯(lián)性這項(xiàng)新加工工藝幾乎xc了粘滑問(wèn)題，因此已經(jīng)用于 Viking公司RK系列磨床產(chǎn)品上，該設(shè)備有許多需要精配合嚙合面。

   一個(gè)開(kāi)放式基于PC基礎(chǔ)之上CNC，可以讓用戶充分認(rèn)識(shí)到這些設(shè)備加工能力，它們既可以提供靈活編程語(yǔ)言，也可以提供遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)fu務(wù)，同時(shí)還具備嵌入式數(shù)據(jù)記錄功能。“盡管如此，加工硬質(zhì)材料時(shí)寄希望于重新改造一臺(tái)舊無(wú)心磨床并增加新控制系統(tǒng)通常，并不能夠達(dá)到預(yù)期效果。”P(pán)ayne先生指出，“因?yàn)樵袡C(jī)床機(jī)構(gòu)固定，它們?nèi)狈庸に枰獎(jiǎng)傂浴！?/p>

   Payne先生說(shuō)：“Viking公司RK系列無(wú)心磨床用戶加工鈦金屬零件時(shí)公差可以達(dá)到±0.0001in(2.54μm)，加工大直徑鈦金屬零件時(shí)其生產(chǎn)能力會(huì)同類普通設(shè)備2倍，而且通過(guò)提高無(wú)心通磨加工硬質(zhì)合金零件速度可以得到150%金屬切削量。當(dāng)然，磨削沒(méi)有特殊要求合金也有可能得到改善。對(duì)于這些應(yīng)用，一臺(tái)剛性好加工設(shè)備可以提供更高產(chǎn)出，同時(shí)保持加工連續(xù)性準(zhǔn)確性。