聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。

　　一聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯（實際是生產聚丙烯副產品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

　　第二聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。

　　以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。

　　制作填充母料很好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

色母料的使用是現在塑料中使用最多的，其中色母料的了解還不夠透徹，今天色母料廠家在給大家講解一下具體的定義和分類的，請大家詳細的了解一下。

　　你知道什么是色母料嗎？

　　色母料是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經過良好分散而制成的一種新型高分子復合著色材料。著色劑是色母料的基本組成部分，含量一般在20%-80%之間。白色母料通常采用鈦白粉、硫酸鋇、鋅鋇白、硫化鋅、碳酸鈣等為著色劑，黑色母料采用炭黑為著色劑，彩色母料采用偶氮顏料、酞菁顏料、喹吖啶酮顏料、氧化鐵紅、金屬粉、珠光粉以及染料等為著色劑。樹脂是色母料的載體，具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應等特點。樹脂經熔融剪切等工藝，使著色劑均勻分布于其中。為保證載體與被著色塑料的相容性，通常選擇與被著色塑料同類樹脂作為載體，有利于著色劑更好的分散。分散劑屬于助劑，可促使著色劑均勻分散于樹脂并且不再凝聚。目前常用的分散劑有聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽、乙二醇等。按制品的用途和性能要求，色母料制備過程中還需加入其他各種助劑，如抗靜電劑、抗氧劑、光亮劑、光穩定劑、發泡劑、kj劑、消光劑、阻燃劑等品種，從而賦予塑料制品特殊功能。

　　色母料按是否附帶特殊功能可分為普通色母料和功能色母料，普通色母料可滿足塑料制品的著色；功能色母料在給塑料制品進行著色的同時賦予其特定功能，比如使被著色塑料制品具有抗靜電、耐候、發泡、kj、消光、阻燃等一種或幾種功能與特性。按顏色可分為白色色母料、黑色色母料、彩色色母料等。按用途可分為注射色母料、吹膜色母料、紡絲色母料等。按載體可分為ABS 色母料、HIPS 色母料、PE 色母料、PP 色母料、PVC 色母料、EVA 色母料、PA色母料等。

填充改性母料是涉及領域廣、用途范圍大的功能性材料，十幾年來，中國塑料加工工業協會改性塑料專業委員會組織各大院校、科研單位、設備制造、原輔材料、產品生產廠家多次舉辦技術交流活動，以推動填充改性母料發展為已任，以提高行業水準為目標，以fu務會員企業為目的，做了大量的有益工作，得到了國家hyld及廣大會員的贊譽。

   填充改性母料生產廠家，主要分布在河北、浙江、北京、天津、廣東、江蘇、河南、陜西、四川、甘肅、廣西等20多個省市、自治區約有300多廠家，年生產能力約在250~300萬噸，年生產填充改性母料約200萬噸。

   填充改性母料在全國市場來看，還存在著價格差別和供求不平衡的現象。由于近幾年新上馬企業較多，又追求急功近利，擠占市場，產品價格大幅度下跌，致使填充改性母料生產廠家利潤急劇下降，特別是在生產廠家較集中的地區，市場競爭尤為激烈，很多產品處于微利或無利的邊沿，企業只能靠增加產量和提高fu務承諾來維持經營。

   目前，全國約85%的填充改性母料生產企業是以填充母料為主導產品，市場競爭激烈，經濟效益大幅度下滑，而有些企業在原有生產基礎上，開發新產品，投放市場后，取得了令人滿意的效果。浙江、江蘇、廣東等地的生產企業，采有共混改性技術，生產工程改性材料和功能性母料，效益非常可觀。還有很多企業都在研發生產改性增強母料，擴大應用領域和使用范圍，經濟效益和市場前景都非常可觀。