色母料在吸塑片材利用中常見問題：

1、片材呈云霧狀發生原因：色母料在片材中疏散不勻，加工溫度低，樹脂溫渡過高。解決措施：進步料筒溫度，進步模唇溫度，下降料筒溫度，下降模唇溫度，進步色母料疏散性。

2、片材有縱向條紋發生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。解決措施：增強過濾。

3、片材內有氣泡發生原因：原料或色母料有水分，加工溫渡過高。解決措施：下降加工溫度，原料和色母料干燥。

今天我們來為大家講解的是關于顏料在色母中的分散過程以及制品對顏料粒徑的要求。只有顏料在塑料內合理的分散，這樣才能使塑料的顏色鮮艷。那么今天就來給您介紹一下關于顏料在色母中的分散過程和制品對顏料粒徑的要求。

　　干混合

　　顏料、樹脂和分散劑在混合機中，轉速由低到高的轉動下，通過沖擊碰撞分散，形成顏料一載體一分散劑混合物，粉碎顏料聚集體和團聚體，使顏料粒度減小，干混后顏料粒徑為100μm左右。

　　擠出

　　經過雙螺桿的剪切，載體樹脂的熔體傳遞高剪切應力，達到顏料分散的目的。在載體樹脂的熔點或接近熔點時，粘度很大，傳遞剪切應力很大，顏料分散很好，粒徑細化至1—5μm左右或各種產品所要求的分散粒度。對于難分散顏料，造粒后分散可能還未達到要求。

　　制品對顏料粒徑的要求

　　普通顏料顆粒是比團聚體還大的粒子，粒徑為250—750μm。顏料經過混合擠出得到分散，顏料粒徑變小。制品對粒徑要求如下：纖維、超薄薄膜、電線電纜的顏料粒徑<1μm；一般制品的顏料粒徑<5μm；粒徑>10μm，制品表面無光澤。

填充母料在工業大發展中得到了很好的利用，是在工業發展過程中較為專業的一種物質，它的廣泛使用使企業取得了很大的方便，從而實現了更多的利益。那么它本身有什么樣的特性呢？

　　按填充母料具有優良的分散性，能在140℃時呈高分子材料的塑性流動、均勻的分散;穩定的可塑化性，具體是這樣的，可塑化良好，能提高制品的穩定性，增強產品的耐光性、抗老化和抗沖擊強度;同時還具有防輻射性，填充料對射線的吸收能力隨其化學組成而變化，一般可吸收30-80%入射紫外線，防止塑料制品的老化，填充料的微波透過性能良好，所用填充料與塑料混制的食品容器可在電磁灶中使用。

　　填充母料同時還能夠節省成本，添加量大、補強的效果明顯、降低成本;并且都是易于操作的，按配方用量與基料攪拌均勻都是可以的，生產工藝是穩定的，沒有粉塵的污染。

　　填充母料的使用已經是有了很好的發展前景，在未來的發展中，這種技術的應用還是會更好的。