在我們的生活中其實已經是離不開填充母料了。因為填充母料主要是被應用在了垃圾袋，塑料袋等領域中，而在我們平時的生活中總是可以接觸到垃圾袋，購物袋的。透明填充母料有很多的優點，所以被很多的人所關注了。那么下面就給大家介紹下透明填充母料的基本知識都有哪些?

　 外觀：塑化良好，色澤呈原白色，無異味，無雜質，有一定規則的粒狀物。

透明填充母料主要有無機粉體、助劑等復合而成的一種新型功能性填充母料，其折光率基本符合PE折光率。在管材中添加量在10%以內與純料管無差別，添加10-30%，產品有很小的改變，但管材的顏色透明度、光澤度熱封性、拉伸強度、韌性等依然很好，很高添加量可達30-70%。與普通的填充母料相比，很大的特點是添加到PP、PE中，對其透明的影響性小，可以廣泛的應用在薄膜、片材、管材、容器等領域。如在PE薄膜中使用，合適的添加量能提高HDPE薄膜的透明性，對LDPE薄膜的透明性幾乎沒有影響，比滑石粉母料透明度高出約10倍，同時具有很好的表面光潔度和均衡的力學性能。

聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。

　　一聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯（實際是生產聚丙烯副產品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

　　第二聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。

　　以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。

　　制作填充母料很好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

今天我們來為大家講解的是關于顏料在色母中的分散過程以及制品對顏料粒徑的要求。只有顏料在塑料內合理的分散，這樣才能使塑料的顏色鮮艷。那么今天就來給您介紹一下關于顏料在色母中的分散過程和制品對顏料粒徑的要求。

　　干混合

　　顏料、樹脂和分散劑在混合機中，轉速由低到高的轉動下，通過沖擊碰撞分散，形成顏料一載體一分散劑混合物，粉碎顏料聚集體和團聚體，使顏料粒度減小，干混后顏料粒徑為100μm左右。

　　擠出

　　經過雙螺桿的剪切，載體樹脂的熔體傳遞高剪切應力，達到顏料分散的目的。在載體樹脂的熔點或接近熔點時，粘度很大，傳遞剪切應力很大，顏料分散很好，粒徑細化至1—5μm左右或各種產品所要求的分散粒度。對于難分散顏料，造粒后分散可能還未達到要求。

　　制品對顏料粒徑的要求

　　普通顏料顆粒是比團聚體還大的粒子，粒徑為250—750μm。顏料經過混合擠出得到分散，顏料粒徑變小。制品對粒徑要求如下：纖維、超薄薄膜、電線電纜的顏料粒徑<1μm；一般制品的顏料粒徑<5μm；粒徑>10μm，制品表面無光澤。