在鋼錠生產過程中出現的問題

   1.澆鋼系統帶入耐材夾雜物：①引流開澆不暢，由于LF+VD精煉，鋼水滯流鋼bao時間較長，對水口引流沙要求較高，如果一次開澆不成功，將用吹氧管引流。導致開澆鋼流散流及二次氧化。初期進入中注管鋼流不暢，從模底磚孔進入鋼錠底部的鋼液紊流并卷入保護渣進入鋼錠內部從而導致夾雜物增加。

     2.澆鑄工藝不合理

     單爐澆注錠型較多，現在冶煉爐越來越大，單爐出鋼量普遍集中在20T-50T之間。鋼錠錠型有時達到三種，澆注三個底盤，導致di一盤高溫鋼（鋼錠內部成份偏析加大）和第三盤低溫鋼（夾雜物不易上浮）。

     注余鋼水較少，目前為了降低成本或鋼水收得率波動，留注余鋼水較少，導致補縮時鋼bao底部鋼水卷渣后進入鋼錠。

鋼錠模材質的性能

鋼錠模在使用過程中要經受高溫、急冷急熱和撞擊等作用，要求其材料具有較高的強度和較低的彈性摸量、耐疲勞、抗高溫氧化生長及良織的鐵碳合金，也稱做片狀石墨鑄鐵。它熔點較低，鑄造性能好，而且導熱性好，熱應力小，是最早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵，應用最廣。

灰口鑄鐵強度較低，易產生裂紋，鋼錠模壽命不高。適當提高鑄鐵中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等雜質元素含量，有利于提高鋼錠模的使用壽命。

鋼錠模的外形與壁厚

1、鋼錠模棱數：鋼錠斷面應盡可能接近產品的形狀。產品為軸類、套筒等，選用多邊形斷面鋼錠。隨著鋼錠大型化發展，為了均勻偏析帶，棱邊有增多趨勢。增加棱邊可減少棱角處偏析，而且增加了周長與橫截面之比，鋼錠不易產生裂紋。如日本制鋼所高徑比1～1.5的大于300噸鋼錠有24個棱邊。  

2、高徑比（H/D）：高徑比過大，如采用上注法，澆注時由于鋼水飛濺嚴重，降增加鋼錠表面結疤和皮下氣泡；鋼錠靜壓力也大，容易形成下部縱向裂紋；并且鋼液的非金屬夾雜不易浮起，氣泡不易排出，內部縮孔疏松缺陷比較嚴重。增加高徑比，單位體積鋼液冷卻表面積大，鋼錠凝固速度增加，A型偏析減少。高徑比過小，鋼液中夾雜物較易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析發展嚴重。鋼錠模高徑比有減小的趨勢。