章丘市寶華鍛造有限公司集鍛造、熱處理、機(jī)加工于一體，主要生產(chǎn)油田井口設(shè)備鍛件、液壓機(jī)械鍛件、機(jī)床鍛件、工程機(jī)械鍛件、礦山設(shè)備鍛件。公司將繼續(xù)本著“讓客戶滿意，讓社會(huì)贊譽(yù)”的企業(yè)理念，以精湛的技藝、過(guò)硬的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的fu務(wù)，為客戶提供合格的產(chǎn)品，繼續(xù)保持我公司在我市鍛造行業(yè)的重要地位。
白點(diǎn)的形貌在鍛件的縱向斷裂面上呈現(xiàn)為邊緣清晰的圓形或橢圓形銀白色斑點(diǎn)；在橫向低倍試片上為發(fā)絲狀小裂紋，長(zhǎng)度幾毫米，樶大幾十毫米。
白點(diǎn)產(chǎn)生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應(yīng)力(變形應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，特別在組織應(yīng)力)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。白點(diǎn)的形成溫度是鍛件毛坯冷卻到比較低的溫度時(shí)約在250℃至室溫這一范圍。
氫和應(yīng)力在形成白點(diǎn)中的相互關(guān)系文獻(xiàn)[2的作者指出：“鋼中含有足夠數(shù)量的氫是形成白點(diǎn)的必要條件，內(nèi)應(yīng)力的存在具有促進(jìn)白點(diǎn)形成的作用，因此過(guò)飽和的氫含量是產(chǎn)生白點(diǎn)的‘元兇’，而內(nèi)應(yīng)力則是‘幫兇’。”非常透徹地說(shuō)出了二者產(chǎn)生白點(diǎn)的相互關(guān)系。
齒輪鍛件的材料種類(lèi)很多，齒輪鍛件常用材質(zhì)為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動(dòng)機(jī)械鍛造齒輪居多，下面就由寶華鍛造來(lái)詳細(xì)介紹一下吧。
齒輪大部分需要需要齒輪提高質(zhì)量，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達(dá)到樶佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因?yàn)榍罢邿崽幚泶阃感愿茫@和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有，相同硬度下的強(qiáng)度很接近。在樶佳性能40Cr的抗拉強(qiáng)度為60~75公斤/mm2，屈fu強(qiáng)度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強(qiáng)度為110公斤/mm2，屈fu強(qiáng)度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
40Cr材質(zhì)有良好的淬透性，水淬時(shí)可淬透到直徑28~60mm，油淬時(shí)可淬透到直徑15~40mm。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，材質(zhì)有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件在經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，常還進(jìn)行表面高頻淬火或氮化處理。當(dāng)硬度為174~229HBS時(shí)，切削加工性能較好，相對(duì)切削加工性為60%，40Cr材質(zhì)鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強(qiáng)度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)，Cr元素wq固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，Cr元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。高溫回火時(shí)，部分Cr元素從基體組織中擴(kuò)散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。
生產(chǎn)鍛件時(shí)，除了必須保證所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要bao括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、疲勞韌性和 抗應(yīng)力腐蝕性能要求，對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等，下面就由寶華鍛造來(lái)簡(jiǎn)單講一講吧。
鍛件的性能又取決于其組織和結(jié)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為組 織）。不同材料，或同一材料的不同狀態(tài)的鍛件，其性能不同，歸根到底都是由其組織決定的。金屬的組織與材料的化學(xué)成分、冶煉方法、壓力加工過(guò)程和工藝等因 素有關(guān)。其中，壓力加工過(guò)程對(duì)鍛件的組織有重要的影響，尤其對(duì)那些在加熱和冷卻過(guò)程中沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、 鋁合金和鎂合金等，主要依靠在壓力加工過(guò)程中，正確控制熱力學(xué)工藝參數(shù)來(lái)改善鍛件的組織和提高其性能。 采用壓力加工方法，還可以改善零件的表面狀態(tài)和建立表面預(yù)壓應(yīng)力，提高零件的使用性能。
