全自動噴涂設(shè)備的特點
現(xiàn)在新發(fā)明了一種新的噴漆設(shè)備，就是全自動噴涂設(shè)備，涂裝設(shè)備，靜電噴漆設(shè)備，那么全自動噴涂設(shè)備跟以前的設(shè)備比起來有什么優(yōu)點呢？或者說是有哪些特點呢？下面汽車配件噴涂設(shè)備廠家就跟著來看一下吧！
首先呢，就是工作范圍很大，全自動噴涂設(shè)備里面的涂裝設(shè)備都是需要溶劑的，因為很多的部件都是需要這個耐溶劑的，還有就是這個涂料是一種易燃品，所以我們的這個自全自動噴涂設(shè)備就是需要進行這個絕緣的，還有就是全自動噴涂設(shè)備擁有的是比較小的設(shè)備負載，不用有很大的負重負擔(dān)。
粉末涂料雖然具有四“E”（Economical-經(jīng)濟、Environmental-環(huán)保、Efficient-{gx}、Excellent performance-性能{zy1}）的優(yōu)點，但它的一些弱點也是顯而易見的。如固化條件比較苛刻，固化溫度一般在180～200℃之間。若能降低固化溫度可降低能耗，是環(huán)保、節(jié)能減排的需要。固化溫度高，除了導(dǎo)致能耗高外，對一些不能耐高溫的基材，如塑料、木材等的涂裝受到限制，大大影響了粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域的擴大。從進一步提{gx}率的角度來慮，往往可以低溫固化的粉末涂料，在保持溫度不變的條件下，大大縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率。因此實現(xiàn)粉末涂料的低溫固化，已成為粉末涂料業(yè)界的發(fā)展方向之一。
涂膜的顆粒產(chǎn)生的原因
涂膜的顆粒產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物：制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物：在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。
