目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟。布袋除塵器核心部件—濾袋對于鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，其費用占布袋除塵器總費用的1/3左右。根據前面的分析，在近二十年內，每年僅火電廠布袋除塵蘊藏著近3億元的市場份額，除塵濾袋每年蘊藏著近1億元的市場份額，近十年內將擁有近10億元的市場份額。

   早期在布袋除塵器并沒有成功的占據行業主導位置，而是由電除塵器取而之。隨著國家環保要求的越來越嚴格花、電除塵器在廣泛運用中弱點逐漸暴露。首先，電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人物力及檢修停產帶來的損失都很大。

   布袋除塵器在平常作業中，因為作業條件會發作某些改動，或許呈現某些毛病，都將影響設備的正常作業狀況和作業功能，要定時地進行查看和恰當的調理，意圖是延伸濾袋的壽數，下降動力耗費及收回有用的物料。應注意的疑問有： 1、作業記載 每個通風除塵體系都要裝置和備有必要的測驗外表，在平常作業中有必要定時進行測定，并記載下來，這就能夠依據體系的壓差，、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及改變來進行判別，并及時地排出毛病，保證其正常作業。 經過記載發現的疑問有：清灰組織的作業狀況，濾袋的工況（破損、糊袋、阻塞等疑問），以及體系風量的改變等。 2、流體阻力 U型壓差計可用來判別作業狀況：如壓差增高，意味著濾袋呈現阻塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多致使阻塞濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差下降則意味著呈現了濾袋破損或松脫、進風側管道阻塞或閥門封閉。箱體或各分室之間有走漏表象、風機轉速減慢等狀況。 3、安全布袋除塵器要特別注意采納避免焚燒、爆破和火災事端的辦法。在處置焚燒氣體或高溫氣體時，常常有未徹底焚燒的粉塵、火星、有焚燒和爆破性氣體等進入體系之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，一起，大多數濾料的原料又都是易焚燒、磨擦易發作積累靜電的，在這樣的作業條件下，存在著發作焚燒、爆破事端的損害，這類事端的結果往往是很嚴重的。應極好地思采納防火、防爆辦法，如： ⑴ 在除塵器的前面設焚燒室或火星捕集器，以便使未徹底焚燒的粉塵與氣體徹底焚燒或把火星捕集下來。 ⑵ 采納避免靜電積累的辦法，各部分用導電資料接地，或在濾料制作時參加導電纖維。

   單機脈沖布袋除塵器含塵氣體從塵氣進風道進入下箱體后，氣流速度顯著下降，從而使大顆粒粉塵在重力作用下降落在下箱體的底部，含細微粉塵的氣流改變方向，向上經過花板底座進 入濾袋內，經過濾袋的過濾，粉塵被吸附在濾袋的內表面上，而凈化氣體穿過了濾袋由中箱體進入凈化空氣排氣道，由引風機排入大氣。單機除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。

   單機脈沖布袋除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰，同時輔助逆氣流反吹清灰，具有清灰效果明顯、凈化效率高、濾袋磨損小、更換濾袋簡單、維修方便、工作穩定可靠等優點，它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農藥、鑄件加工等行業。 　　

   黏附在濾袋內表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發出指令，進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關閉其中一室的排氣道，打開逆氣流的進氣閥；同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰，清灰20~30s后，換一室繼續清灰。這樣使粘附在濾袋內表面的積灰脫落在下箱體內，經過螺旋輸送機排出機外，進入灰塵輸送裝置。