單機布袋除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上。

　　檢查單機布袋除塵器漏風率的方法：

　　1、氧平衡法。氧平衡法是根據物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。

　　2、風量平衡法。除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出口的風量即可得出漏風率。

　　3、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出口煙氣中的含熱量應等于除塵器進口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

   單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。

　　工作原理：

　　含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進入）經除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為保證除塵器正常使用，而不影響除塵效果，必須qc濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

   布袋除塵器在平常作業中，因為作業條件會發作某些改動，或許呈現某些毛病，都將影響設備的正常作業狀況和作業功能，要定時地進行查看和恰當的調理，意圖是延伸濾袋的壽數，下降動力耗費及收回有用的物料。應注意的疑問有： 1、作業記載 每個通風除塵體系都要裝置和備有必要的測驗外表，在平常作業中有必要定時進行測定，并記載下來，這就能夠依據體系的壓差，、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及改變來進行判別，并及時地排出毛病，保證其正常作業。 經過記載發現的疑問有：清灰組織的作業狀況，濾袋的工況（破損、糊袋、阻塞等疑問），以及體系風量的改變等。 2、流體阻力 U型壓差計可用來判別作業狀況：如壓差增高，意味著濾袋呈現阻塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多致使阻塞濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差下降則意味著呈現了濾袋破損或松脫、進風側管道阻塞或閥門封閉。箱體或各分室之間有走漏表象、風機轉速減慢等狀況。 3、安全布袋除塵器要特別注意采納避免焚燒、爆破和火災事端的辦法。在處置焚燒氣體或高溫氣體時，常常有未徹底焚燒的粉塵、火星、有焚燒和爆破性氣體等進入體系之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，一起，大多數濾料的原料又都是易焚燒、磨擦易發作積累靜電的，在這樣的作業條件下，存在著發作焚燒、爆破事端的損害，這類事端的結果往往是很嚴重的。應極好地思采納防火、防爆辦法，如： ⑴ 在除塵器的前面設焚燒室或火星捕集器，以便使未徹底焚燒的粉塵與氣體徹底焚燒或把火星捕集下來。 ⑵ 采納避免靜電積累的辦法，各部分用導電資料接地，或在濾料制作時參加導電纖維。

  不同類型不同型號的布袋除塵器，除塵布袋種類、清灰方式、處理風量、產品規格等參數會相差很大，所以說選擇一臺合適布袋除塵器是相當重要的。在選擇布袋除塵器時我們應當遵循以下幾個原則：

1、凈化效率：除塵器首先必須保證處理過后的氣體滿足排放標準規定的排放要求。

2、處理流量：根據含塵氣體流量選擇合適規格的除塵器，太小滿足不了處理要求，太太則會大材小用，造成浪費，而且費用高、能耗大、占地廣。

3、濾料：濾料是組成布袋除塵器的核心部分，其性能對布袋除塵器操作有很大影響。不同材質的濾料容塵量、吸濕性、耐溫、耐磨性、耐酸堿性、使用壽命等都有差別，自然價格也不一樣。

4、清灰方式：清灰是布袋除塵器運行中十分重要的一環，常用的清灰方式有三種，機械振動清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等。

其中以脈沖噴吹清灰方式，可以進行全自動清灰，過濾負荷較高，濾袋磨損減輕，運行安全可靠，應用也越來越廣泛。