在袋式除塵器的箱體設計中耐壓強度要比一般的除塵器高，通常按10000-15000Pa設計，袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于下限，經濟上不劃算，也很難做到，在防爆設計中，xc積灰以防其自燃是需要慮的問題，為了防止積灰，除塵器的內壁隔板應是平滑的，加筋設計除塵器壁板外部，除塵板的角度為70°以上，溜角大于70°；灰斗設計上為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板焊上溜料板、加大夾角、xc粉塵的沉積。

   箱體密封性設計上也是需要注意的，系統的密封性不好，漏風造成大量空氣進入箱體或灰斗也是導致粉塵自燃的主要原因，因此應加強密封、減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自然，設計中應控制漏風率小于2%為宜。

   單機脈沖除塵器工作原理

   DMC脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

   單機脈沖袋式除塵器是在MC-Ⅰ型的基礎上，改進的新型{gx}脈沖袋式除塵器。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器為了進一步完善MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，單機脈沖袋式除塵器改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化效率高，處lq體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，單機脈沖袋式除塵器解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。單機脈沖袋式除塵器適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

布袋脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。

1、清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能qc干凈，除塵器就轉入的狀態，會使運行阻力很快的升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間為清灰時間，在0.05-0.5s之間可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0-30min。調整布袋脈沖除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可使布袋清灰更徹底，有效降低運行阻力。

2、當布袋脈沖除塵器處理高溫、高濕的氣體的時候，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法qc，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止布袋脈沖除塵器結露糊袋，就必須保持處lq體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體wq排出,換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。