尼龍塑料異型件：

關于尼龍成型性能：

1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.

2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。

3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。

4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。 5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

塑料異型材有兩種，一種是全塑料異型材，另一種是指塑料材料和非塑料材料復合而得的復合異型材。

 1、按塑料異型材的軟硬程度分，可分為軟質異型材和硬質異型材。按塑料品種分類可分為：PVC異型材，AB異型材，PE異型材等，其中大多數是PVC異型材。 2、按塑料異型材的截面特征，可分成異型管材、中空異型材、隔塞式異型材、開放式異型材、分節異型材、鑲嵌異型材、實心異型材7大類。

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PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態粉料或粒料逐漸被融化，達到物料良好的塑化狀態。一般各段溫度要根據擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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