耐火材料結(jié)構(gòu)的復合材料

氧化物材料

如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在2050~3050℃。

難熔化合物材料

如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。

高溫復合材料

如金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

耐磨澆注料的施工

      耐磨澆注料施工時應注意以下幾個方面：

（1）所有金屬與澆注料接觸面應涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。

（2）拉鉤磚的拉鉤槽間隙應全部用灰漿填滿。

（3）所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應<2。 

（4）每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。 （5）在砌筑耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時，每塊磚不可<1/2，不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式。 （6）靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應為長形磚并配合出膨脹縫，以形成一個整體穩(wěn)定的爐墻體。

（7）所有磚之間的灰漿縫均應涂抹耐火灰漿，所有磚應沿縫相砌，若磚角或端面發(fā)生破碎，裂紋時就更換好磚。

（8）砌磚時應用膠或木錘輕敲，使磚緊密結(jié)合，不要使用鐵錘。 

（9）JS高強耐磨澆注料施工時，應嚴格控制加水量，一般加水量為6-8，攪拌必須均勻，使用的水質(zhì)應為潔凈的，其PH值應在6-8，氯離子含量不應超過150ppm，嚴禁使用超標水和有懸浮物的水。

（10）JS高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被污染，尤其避免化學污染。 

（11）JS高強耐磨澆注料在施工時用應用振動機成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使HF高強耐磨澆注料產(chǎn)生空穴。 

（12）JS高強耐磨澆注料在脫模后應檢查HF高強耐磨澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊，若發(fā)出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現(xiàn)蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大，則應部分鑿掉重新施工。

（13）脫模后經(jīng)檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經(jīng)常溫養(yǎng)護5～7天后，便可進入下一工序。

耐火球廣泛應用于環(huán)保領(lǐng)域

      耐火球出現(xiàn)黑白顏色的主要原因是因為高溫和還原氣6氛，使鐵和鈦離子還原著色，在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子重新氧化而脫色。另外就是高鋁耐火球在窯爐的位置過于靠近火箱附近，導致熱風高溫造成富氧操作，避免還原氣氛；在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價鐵、鈦離子重新氧化而脫色。

       高鋁瓷耐火球，氧化鋁含量高,具有密度大，機械強度高，耐磨性能好，化學性質(zhì)穩(wěn)定,耐熱性能極好，高鋁瓷球應用極為廣泛,既可做化工填料,又可做研磨介質(zhì)。高鋁瓷耐火球廣泛應用于化工,機械、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。

         在原爐料生產(chǎn)基礎上專業(yè)從事冶金爐料的研究和生產(chǎn)，公司年產(chǎn)能力5萬余噸。公司主導產(chǎn)品有：冶金爐料、耐火材料制品、保溫材料、陶瓷制品、不定性耐火材料等。　　

          有雄厚的技術(shù)力量和完整的質(zhì)量保證體系，采用吸收國內(nèi)外新型科研成果，以先進的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)化的企業(yè)管理，供應優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供及佳fu務，同時還可提供技術(shù)咨詢，施工技術(shù)指導。