外圓表面的各種加工方法和加工方案
外圓表面精密加工
隨著科學技術發展,對工件加工精度表面質量要求也越來越高。因此外圓表面精加工后,往往還要進行精密加工。外圓表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滾壓加工等。
高精度磨削
使軸表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工藝稱為高精度磨削,它bao括精度磨削( Ra0.6-0.06 μ m )、超精密磨削( Ra0.04-0.02 μ m )鏡面磨削( Ra ﹤ 0.01 μ m)。
高精度磨削實質于砂輪磨粒作用。經過精細修整后砂輪磨粒形成了同時能參加磨削許多微刃。如圖 6 -10a,b,這些微刃等高程度好,參加磨削切削刃數大大增加,能從工件上切下微細切屑,形成粗糙度值較小表面。隨著磨削過程繼續,銳利微刃逐漸鈍化,如圖 6 -10c。鈍化磨粒又可起拋光作用,使粗糙度進一步降低。


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九富振動研磨材(東莞)有限公司,1975年成立于臺灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達9千平方米左右,38年來一直致力于振動研磨產品生產及研發.至今已有百余種研磨石及數十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動研磨機運轉速度調整方法:
1.振動研磨機偏心塊回轉方向為逆時鐘方向,研磨石之回轉則為順時鐘方向。
2.機器本身的速度需調整時,上偏心塊應放置在12點鐘方向加一塊加重片,公轉速度則較快,拆下一塊則較慢。
3.上偏心塊指著12點處下偏心塊指著7~9點處,則選料自轉速度及研磨振動力較強。(適合金屬工作物)
4.上偏心塊指著12點鐘方向,下偏心塊指著7~11點處則較慢。(適合陶瓷制品)
5.要調整偏心塊時,請關掉電源。
6.關于振動機器柵門,使用時請勿打開,以免發生危險。

