先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑bao裝模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥wq或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品bao裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是bao裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。　　2：模具處理干燥wq后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其wq固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。　　3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型bao裝或工藝模具。　　4：吸塑bao裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經bao裝后即可

產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材

自改革開放以來，我國的bao裝機械歷經多年發展，已經從bao裝機械使用大國，轉變成為了bao裝機械制造大國，下一步我們的目標是向bao裝機械強國進行轉型。

   過去我們國產設備存在單機化嚴重的局面，這樣在一定程度上也遏制了整個bao裝機械行業的發展，現在我們國產設備要想做強，急需配套技術的支撐，讓單機化的局面得到徹底的改善。

   經過長期的市場擴張，bao裝機械行業已經進入了調整和整合的穩定器，這也加大了改變的難度。但成套大型生產bao裝線依賴進口的狀況急需改觀，同時技術上對引進的過度依賴一直是阻礙國內bao裝機走向國際化市場的大石，持續穩定的局面已經成為了持續阻滯了。

吸塑機設備組成與運行方式：    

   發熱系統：加熱爐采用紅外線陶瓷發熱磚上下加熱,。加熱爐采用移爐式加熱爐.  

   溫控系統：采用溫控儀一對一控制發熱磚,使爐區內溫度到時候加均勻。  

   冷卻系統：模溫機,日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強力冷風組成,  

   成型系統：成型部分由密封氣箱,壓片框,上模組件下模組件組成,成型中下模采用真空成型,同時下模配有平衡同步器,確保模架運行平穩。

   真空系統：配有完整真空系統,bao括真空箱,真空泵,真空儲存罐,真空閥,反吹脫模裝置,二次真空和延遲真空。