全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)

可調(diào)印刷工作臺(tái)

組成：bao括Z軸升降裝置（升降底座、升降絲杠、伺fu電機(jī)、升降導(dǎo)軌、阻尼減震器等）、平臺(tái)移動(dòng)裝置（絲桿、導(dǎo)軌及分別控制X、Y、θ方向移動(dòng)的伺fu電機(jī)等）、印刷工作臺(tái)面（磁性頂針、真空腔）等。

功能：通過(guò)機(jī)器視覺(jué)，工作臺(tái)自動(dòng)調(diào)節(jié)X、Y及θ方向位置偏差，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)印刷模板與PCB板的對(duì)準(zhǔn)。

操作系統(tǒng)控制：采用Windows XP操作系統(tǒng)，智能化的先進(jìn)軟件控制，極大地方便了用戶的使用。

工作原理

由高精度的圖像視覺(jué)系統(tǒng)準(zhǔn)確識(shí)別并計(jì)算出PCB Mark與鋼網(wǎng)Mark間的偏差值，由PC控制工作臺(tái)完成校準(zhǔn)；在印刷焊膏時(shí)，錫膏受刮刀的推力產(chǎn)生滾動(dòng)的前進(jìn)，所受到的推力可分解為水平方向的分力和垂直方向的分力。當(dāng)運(yùn)行至模板窗口附近，垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏順利地通過(guò)窗口可印刷到PCB焊盤上，當(dāng)平臺(tái)下降后便留下準(zhǔn)確的焊膏圖形。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)

刮刀系統(tǒng)

組成：bao括印刷頭（刮刀升降行程調(diào)節(jié)裝置、刮刀片安裝部分）、刮刀橫梁及刮刀驅(qū)動(dòng)部分（步進(jìn)馬達(dá)）、刮刀等組成。

功能：懸浮式印刷頭，絲桿與馬達(dá)采用直聯(lián)式設(shè)計(jì)使刮壓力精度更高下錫更均勻，具有特殊設(shè)計(jì)的高鋼性結(jié)構(gòu)使印刷更穩(wěn)定，刮刀壓力、印刷的速度、脫模長(zhǎng)度、速度均由PC控制且不需停機(jī)修改，使得調(diào)節(jié)更方便，突顯更佳的人機(jī)操作。

自動(dòng)網(wǎng)板清洗裝置

組成：bao括真空管、真空泵、清洗液儲(chǔ)存和噴灑裝置、卷紙裝置、升降氣缸等。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺(jué)系統(tǒng)后面，通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)決定清洗行程，自動(dòng)清洗網(wǎng)板底面。進(jìn)行清洗時(shí)清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動(dòng)，用過(guò)的清洗紙被不斷地繞到另一滾筒上。清洗間隔時(shí)間可自由選擇，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定。進(jìn)行濕洗時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存罐中清洗液不夠時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警顯示，此時(shí)應(yīng)將其充滿清洗液。干、濕、真空洗周期可自由調(diào)節(jié)。

功能：可編程控制的全自動(dòng)網(wǎng)板清潔裝置，具有干式、濕式、真空三種方式組合的清洗方式，徹底qc網(wǎng)板孔中的殘留錫膏，保證印刷質(zhì)量。

錫膏印刷機(jī)操作（1）

一、作業(yè)流程（1）

 1、印刷人員為定位專人作業(yè)。

2、印刷前檢查所需之鋼網(wǎng)是否與實(shí)際PCB機(jī)種板號(hào)、版本相吻合。

3、檢查鋼板是否有孔內(nèi)殘留錫渣等異物，板面用洗板水擦拭紙擦洗干凈。

4、確認(rèn)所用錫