技術部對連鑄坯縱裂原因分析及應對

連鑄坯縱裂紋產生的原因及特征

連鑄坯表面縱裂紋是指沿著拉坯方向在連鑄坯表面發生的裂紋，主要bao括面部縱裂紋和角部縱裂紋。縱裂紋在板坯多出現在寬面的中央位置，方坯多發生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼坯質量。經觀察，發現縱裂紋組織有如下特點：（1）與無裂紋部位相比 ,裂紋區有細小等軸晶構成的急冷層較薄。( 2) 急冷層越薄 ，裂紋深度越大.

縱裂紋產生的主要原因是結晶器內冷卻強度不均勻造成初生坯殼厚度不均勻,在坯殼薄的地方應力 集中,當應力超過坯殼的抗拉強度時就產生裂紋。

中冶公司技術部關于連鑄技術的研討會

什么是拋物線形結晶器？

  通過計算，結晶器內各部分熱阻在總熱阻中所占百分比如下：

  坯殼占26%，氣隙占71%，銅管壁占1%，氣隙熱阻占系統總熱阻70%以上，可見氣隙對熱交換，對結晶器內鋼水凝固起決定性作用。研究發現，影響氣隙的主要因素為小方坯本身的收縮和結晶器銅管變形。對于小方坯本身的收縮，根據鑄坯凝固規律，坯殼厚度的增長與凝固時間的平方根成正比，為了適應坯殼的這種收縮特性，需要把結晶器錐度設計成拋物線形式。結晶器變形主要bao括兩種變形；一種是結晶器銅管壁加熱不均勻引起不同的熱膨脹，即熱變形；另一種為銅管在結晶器內的約束形式及結晶器本身的幾何輪廓產生的變形。兩種變形導致銅管產生的應力能使其產生屈fu和{yj}變形。尤其在彎月面附近，因為這里溫度梯度最da，另外由于此區域溫度最gao會使屈fu應力局部降低。因此，在確定結晶器最終錐度時，應慮這兩個主要因素對氣隙的影響。另外，低碳鋼需要的錐度小于高碳鋼需要的錐度，在設計結晶器錐度時應引起注意。

低成本 {gx}益 結晶器總成改造試產成功

2010年底春節前夕，收到客戶單位的來電：希望通過改造連鑄的關鍵環節，來達到提高拉速增加產能的目的。目前手上有一個方案，鑒于成本太高，并不是客戶單位的理想方案。        中冶公司全面了解了客戶的需求，技術部門通過半個月的攻關努力，根據客戶“低成本{gx}益”的要求，改造結晶器總成試產成功!如今客戶對這批改造后的結晶器總成拉速產量都非常滿意。花小改造，產能大大提高，這個小花的值！其他客戶對此也充滿興趣，紛紛來了解結晶器改造相關事宜。

      今年開春以來原材料價格高企，“通脹”成為兩會的關鍵詞，想通過技術改造降低生產成本成為不少企業的題中之義。中冶公司定以客戶需求為使命，努力鉆研技術，為連鑄行業提供{zy}zhi、最經ji的支持與fu務。