無機鹽結晶器可以更節能

雖然現在很多無機鹽結晶器都在追求低耗能，但由于對該類機械工作需求和效率的要求，整體來看這些設備消耗能源量還是相當大的。我國是耗能大國，節能已成為現在社會各行各業發展的主旋律。因此，無機鹽結晶器應進一步改進設計工藝，力求更加節能。硫酸鎂蒸發結晶過程有許多工序，這些過程無不需要消耗能源，其中有些單元操作消耗的能源相當之大。因此，對單元操作原理和過程的了解不僅對生產工藝的理解具有關鍵的作用，而且對其生產過程的能耗分析也至關重要。所以，追求節能降耗的效果首先應該在保證滿足生產工藝目的前提下進行。當然，工藝也并非一成不變。可以說，無機鹽結晶器的生產工藝從它誕生的那天起一直都在不斷地改進。其出發點和目的無非是提高質量或產量、收率，或降低成本和勞動強度，或減少環境污染，或增加安全性等等。一言以蔽之都是為了增加效益，這里的效益應該是指經濟效益和社會效益。現在有些不法廠家以犧牲社會效益來獲取其局部的、暫時的、非法的、不道德的效益和利潤，這種做法在節能為大旋律的當今社會是行不通的。無機鹽結晶器節能改進可以慮兩個途徑：一是通過對設備本身的改進，提高其運行效率;二是在生產動力設備的合理配置上進行完善。無論哪方面有進步，都會對機械設備節能產生作用。

中冶公司技術部關于連鑄技術的研討會

什么是“鉆石”結晶器？

 “鉆石”結晶器是VAI公司推出一種{gx}方坯結晶器，又稱DIAMOND。VAI采用的技術解決辦法如下：VAI認為提高拉速，坯殼在結晶器內生長的均勻性和增加坯殼厚度很重要，解決結晶器內坯殼生長均勻性問題，其本質就是如何降低結晶器內氣隙熱阻。VAI采用比常規拋物線錐度大一些的新拋物線形錐度，提高整個結晶器長度上坯殼與結晶器的接觸性，方便坯殼在結晶器內均勻生長。增加坯殼厚度的有效辦法是延長結晶器長度，增加結晶器中鑄坯質點在結晶器內的生長時間。VAI經過計算，認為銅管延長至1000mm長較好。采用過大的拋物線錐度和延長銅管至100mm后，會使結晶下部摩擦力增加很大，不利于拉坯。VAI通過研究，發現摩擦力過分增大的壓力峰值出現在結晶器下部四角邊沿區域。為了減小摩擦力，VAI采用從距結晶器頂部300～400mm處開始，一直到下口為直結晶器角部區域沒有錐度，而且愈往下角部無錐度區域也增大。這種方法既確保了結晶器內坯殼的均勻生長，又有效防止了結晶器中尤其下部摩擦力的過分增大。VAI認為由于結晶器角部區域為二維熱傳遞，因此在這個區域中小方坯角部區域的直接接觸沒有絕dui必要，因為這個區域中的坯殼總能充分生長。

技術部對連鑄坯縱裂原因分析及應對

連鑄坯縱裂紋產生的原因及特征

連鑄坯表面縱裂紋是指沿著拉坯方向在連鑄坯表面發生的裂紋，主要bao括面部縱裂紋和角部縱裂紋。縱裂紋在板坯多出現在寬面的中央位置，方坯多發生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼坯質量。經觀察，發現縱裂紋組織有如下特點：（1）與無裂紋部位相比 ,裂紋區有細小等軸晶構成的急冷層較薄。( 2) 急冷層越薄 ，裂紋深度越大.

縱裂紋產生的主要原因是結晶器內冷卻強度不均勻造成初生坯殼厚度不均勻,在坯殼薄的地方應力 集中,當應力超過坯殼的抗拉強度時就產生裂紋。