超聲波的應(yīng)用

燃燒以后的油污及其他固體污染物（氧化物和研磨拋光膏層）沉積在零部件上，這要求另外的超聲波作用，絕大多數(shù)全封閉機(jī)器的客戶都會要求安裝。當(dāng)超聲波能量傳輸?shù)饺軇?，使得沉積在零部件表面的污染物易于分離，這主要是因為超聲波的空化作用---超聲波能量迅速產(chǎn)生數(shù)以千計的小氣泡，并且這些氣泡在污染物上不斷地破裂。

清洗原理

利用特殊的溶液經(jīng)充分化學(xué)效應(yīng)使得污垢迅速分解。

有效祛除模具上的油，銹，硫化物，瓦斯氣體，塑膠積碳等污垢

機(jī)械零件清洗機(jī)的背景

有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長的歷史。由于國內(nèi)通常仍在使用國外三十和四十年已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液，因為這些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險。另外，汽油和煤油在使用過程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會帶來的工作環(huán)境的環(huán)保問題（按照國際標(biāo)準(zhǔn)，所有的有機(jī)溶劑是不允許直接排放進(jìn)入大氣），以及客戶對機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來越重視的市場條件下，機(jī)械零件的{gx}和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來越突出。目前在國際上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度bao容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時間等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面的脫脂清洗。但與此同時，有機(jī)溶劑的排放會污染環(huán)境，并且過度吸入會導(dǎo)致人員的傷害。在1993歐盟已經(jīng)完成了溶劑排放標(biāo)準(zhǔn)的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；該法規(guī)廢除了傳統(tǒng)的使用溶劑和溶劑汽霧在槽缸中浸泡以清洗金屬零部件的方式；隨著1993年的歐盟排放的法規(guī)出臺以后，市場上出現(xiàn)了嘗試用二個或多個加蓋的裝置并用可回收的吸附裝置用于減少溶劑排放的設(shè)備，后來這些設(shè)備的設(shè)計和使用被認(rèn)為是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴(yán)格的12921標(biāo)準(zhǔn)（VOC Directive 2003/87/EC），其規(guī)定在打開清洗艙門前的清洗艙內(nèi)殘留溶劑的濃度必須小于1mg/m ?（145 PPM）；在歐盟的標(biāo)準(zhǔn)制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳?xì)堄嗔恳恢钡陀?-5 mg/m?。為了達(dá)到預(yù)設(shè)的溶劑的殘留濃度和排放的標(biāo)準(zhǔn)，溶劑通過PLC的控制系統(tǒng)持續(xù)不斷地被蒸餾和凈化。因此，所有的污染物在溶劑中被分離出來，然后自動被傳送到殘留物容器中。這些流程都是在全封閉溶劑管理系統(tǒng)中完成的。通過真空烘干、安裝在清洗艙內(nèi)的PPM控制儀、活性炭再生回收裝置保證了在清洗完成后，所有卸載的機(jī)械零件都沒有溶劑的殘留。