復合鋼板焊接時都有哪些注意要點。 

焊接方法

通常有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。

坡口形式

對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，{zh1}焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。

利用掃描電鏡、X射線衍射、拉伸性能測試、顯微硬度測試等手段研究了時效處理對高鉻耐磨板鑄態組織和力學性能的影響，分析了高鉻耐磨板熱變形過程中的穩態流變應力和熱變形行為，并對變形后的微觀組織和顯微硬度進行了研究。

  經過固溶處理,β-Mg17Al12逐漸溶解到基體中，合金晶粒隨著變形程度增加明顯細化，隨著溫度的降低鎂合金組織逐漸被細化，Mg2Si保持良好的熱穩定性，合金的顯微硬度明顯提高。在498~523 K溫度范圍內變形后，高鉻耐磨板的熔凝層中Al相對含量增加,I_β/I_α比值逐漸增加，延伸率提高，但屈fu強度降低，初生α相的晶粒尺寸僅為166.4μm,β相也基本以細小顆粒狀分布。隨著變形溫度降低，高鉻耐磨板的τ相(Mg32(Al,Zn)49)由斷續網狀變為細小的塊狀且分布彌散,ε相(MgZn)變得更加細小,熔凝層的硬度、耐磨性和耐蝕性均較原始合金有著顯著提高。隨著變形程度的增大，高鉻耐磨鋼板的晶粒主要呈等軸狀，合金為明顯的動態再結晶細化組織,且產生了(0001)面織構,細小的再結晶晶粒以及織構的存在都有利于高鉻耐磨板的強度和塑性的改善。在變形程度一定時,隨著變形溫度的升高,晶粒有長大的趨勢，固溶48 h時顯微硬度較鑄態時提高了約20%，沿晶界逐漸析出第二相,起到了晶界強化和彌散強化的作用，熔凝層樹枝晶尺寸增大。

利用水淬法制備了Zr41.2Ti13.8Cu12.sNi1o.oBe22.5非晶合金,采用掃描電鏡、X射線衍射儀、差示掃描量熱儀等分析了非晶合金的組織形貌. 通過模擬計算,對金屬熔體Cu66Ti34分別在4×1011K/s和4×1013 K/s兩個（略）600K到300K的凝固過程進行了研究.結果表明:在4×1013K/s冷速,體系形成非晶結構,玻璃化轉變溫度為600K,由MSD圖像可以看出在凝固過程的剛開始階段,束縛力相同,故認為界面是平面（略）后,粒子所受束縛不同,所以此時的界面應表現為非平面界面.公司產品：耐磨復合板 復合耐磨板