數控液壓彎管機的使用特點

我們都知道數控液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造等的使用。那么您了解數控液壓彎管機的使用特點嗎？

　　1、數控液壓彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易

　　2、床身結構穩固，不易變形。

　　3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。

　　4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°

　　5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。

數控液壓彎管機在加熱彎曲鋼管時，當超出一定程度的變形溫度和一定程度的變形時，在彎管的外側會產生微裂紋。這兩種情況都與被彎鋼管的材質有關。存低變形速度和高抗張力的相似成形條件下，數控液壓彎管機在這種情況下所有的彎曲施工都可能產生這種材料損壞。

　　關于微裂紋，我們以晶界裂痕進行研究，依據成形條件，裂痕長度一般可達到裂紋主要產生在與應力方向（子的縱軸向）相垂直的奧氏體晶界上，因此也垂直于伸展了彎管的夾渣。鋼管彎曲后，通過熱處理使組織再結晶，從而使微裂紋轉變為晶拽。關于微裂紋影響液壓數控液壓彎管機的機械性能的廣泛研究表明，在室溫以至更高的溫度下，屈fu強度　和抗張強度都不會受影響。然而，微裂紋會引起槽沖擊值產生明顯的變化。

　　關于微裂紋對金屬蠕變狀態的影響，的論述尚不多見。在感應加熱彎曲工藝中產生的微裂紋主要受變形程度和變形溫度的影響所致。因此，當超過極限狀況，變形加變形溫度增高時，微裂紋就會增加。這意味著，如果彎管溫度保持在低于微裂紋的形成溫度之下，以預定的彎曲半徑進行彎曲是可以防止微裂紋的產生的。

1、數控液壓彎管機主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要wq嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查；

　　2、切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作；

　　3、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向；

　　4、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行；

　　5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人；

　　6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施；

　　7、使用砂輪數控液壓彎管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠；

　　8、數控液壓彎管機的除塵裝置應完好，方可切削；

　　9、在工件進出料方向不應站人。