高強度耐磨澆注料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，底層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強度耐磨澆注料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在最初壓光1-2小時后進行第二次壓光。夏季施工，應在施工完畢后2小時內，高強度耐磨澆注料初凝后澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養護期為7天，養護期滿后可卸掉防護措施。建議28天后，抗磨層達到最終強度后再投入使用。

高強度耐磨澆注料及預制件是近年來開發研制的新產品，高強度耐磨澆注料由定型產品發展為不定型產品，使用范圍和使用比例都在迅速擴大，成為不可逆轉的發展趨勢。低水泥、無水泥等系列澆注料在軋鋼加熱爐、bao扎管、合成氨造氣爐、金屬鋁電解爐及冶金鋼bao和高爐出鐵場，都取得很好的使用效果。高性能澆注料為窯爐的效率、長壽命、低能耗開辟了一條新路。

而高強度耐磨澆注料預制塊也稱為耐火預制件。其生產方式是按客戶的要求，選擇耐火澆注料或可塑料，經充分攪拌后，倒入預制的各種模具內，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護，養護時間一般須3天。養護完成，用小鐵錘敲到，憑敲打的聲音來判定產品的固化程度，確定是否可以脫模。如果聲音發悶，表皮松軟，一般還須進行自然風干{yt}，待充分固化后，才能脫模。

高強度耐磨澆注料的拌和

　　（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。

　　（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　　（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

　　（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。

　　（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

　　（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。