淄博云泰爐業(yè)科技有限公司各種陶瓷纖維毯，由甩絲成纖工藝生產(chǎn)的普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、含鋯型陶瓷纖維棉，經(jīng)針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。

不同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合適隔熱結(jié)構(gòu)和節(jié)能效益。

硅酸鋁維毯直徑均勻，纖維長(zhǎng)，渣球含量低，使其纖維交織程度、抗分層、性能、抗風(fēng)、柔韌性及抗拉強(qiáng)度等性能均有提高，從而提高了針刺毯的應(yīng)用性能，減少了材料耗損。

甩絲纖維毯不使用任何結(jié)合劑，確保產(chǎn)品在各種環(huán)境下均具有良好的可靠性與穩(wěn)定性。.

陶瓷纖維毯技術(shù)性能  低導(dǎo)熱率、低熱容量  優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性  優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度 優(yōu)良的隔熱、防火、吸音性

2 陶瓷纖維制造工藝、方法與技術(shù)快速發(fā)展  

目前,“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍為國(guó)際上陶瓷纖維生產(chǎn)的兩種典型的工藝技術(shù)。由于陶瓷纖維的應(yīng)用范圍越來(lái)越擴(kuò)大,以及隨著高新技術(shù)的發(fā)展,要求陶瓷纖維產(chǎn)品向功能性方向發(fā)展,以滿足特定領(lǐng)域內(nèi)所需的專用功能性產(chǎn)品,如使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性能、機(jī)械力學(xué)性能、柔韌性能和可紡性能等。  

在制造方法方面,熔融法與化學(xué)法(膠體法)同時(shí)并存且同步發(fā)展,以適應(yīng)不同品種用途的需要。熔融法常用于生產(chǎn)非晶質(zhì)(玻璃態(tài))纖維,其技術(shù)含量低,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品的應(yīng)用量大面廣,主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應(yīng)用領(lǐng)域中的基礎(chǔ)材料。化學(xué)法用于生產(chǎn)多晶晶質(zhì)纖維,該法技術(shù)含量高,生產(chǎn)成本也高,附加值高,但產(chǎn)品仍較少,主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等{jd0}技術(shù)領(lǐng)域。      

3 提高陶瓷纖維生產(chǎn)原料的純度,發(fā)展生產(chǎn)能力較    

陶瓷纖維的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于原料的質(zhì)量,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)都是以高純度合成粉料為原料,使熔融法生產(chǎn)的非晶質(zhì)纖維化學(xué)組成中的Fe2O3、Na2O、CaO等有害雜質(zhì)的含量低于1%,從而提高了纖維板的質(zhì)量和耐熱性能。      

4 大新產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā)力度    

一般是對(duì)現(xiàn)有的工藝設(shè)備和生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造與完善,生產(chǎn)功能性產(chǎn)品,擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)主要有:晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)長(zhǎng)纖維、復(fù)合材料生產(chǎn)用的新型纖維增強(qiáng)體和納米結(jié)構(gòu)晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)長(zhǎng)纖維的開(kāi)發(fā)等

陶瓷纖維的機(jī)械物理性能    

   陶瓷纖維品種較多,其化學(xué)成分也不相同,因此其機(jī)械物理性能也有較大的差異,現(xiàn)選擇具表性的4種主要陶瓷纖維的典型性能列于表2。

表2 4種陶瓷纖維的典型性能      

瓷纖維的制造方法        

1 化學(xué)氣相反應(yīng)法    

化學(xué)氣相反應(yīng)(CVR)法是以B2O3為原料,經(jīng)熔紡制成B2O3纖維,再置于較低的溫度和氨氣中加熱,使B2O3與氨氣反應(yīng)生成硼氨中間化合物,再將這種晶型不穩(wěn)定的纖維在張力下進(jìn)一步在氨氣或氨與氮的混合氣體中加熱至1800℃,使之轉(zhuǎn)化成BN纖維,其強(qiáng)度可高達(dá)2.1GPa,模量可達(dá)345GPa。      

2 化學(xué)氣相沉積法  

化學(xué)氣相沉積(CVD)法系由鎢芯硼纖維氮化而成。制造時(shí),先將硼纖維加熱至560℃進(jìn)行氧化,再將氧化纖維置于氨中加熱至1000℃~1400℃,反應(yīng)約6h后即可制得BN纖維。      

3 聚合物前軀體法    

聚合物前軀體法是由聚硼氮烷熔融紡絲制成纖維后進(jìn)行交聯(lián),生產(chǎn)不熔化的纖維.再經(jīng)裂解制成纖維。  

Si3N4纖維有兩種制法:一是以氯硅烷和六二硅氮烷為起始原料,先合成穩(wěn)定的氫化聚硅氮烷,經(jīng)熔融紡絲制成纖維,再經(jīng)不熔化和燒制而得到Si3N4纖維;二是以和二氧化硅烷為原料,在惰性氣體保護(hù)下反應(yīng)生成白色的固體加成物,再于氮?dú)庵羞M(jìn)行氨解得到全氫聚硅氮烷,再置于氮?dú)庵羞M(jìn)行氨解得到全氫聚硅氮烷.再置于烴類溶劑中深解配置成紡絲溶液,經(jīng)干法紡絲制成纖維,然后在惰性氣體或氨氣中于1100℃~1200℃溫度下進(jìn)行熱處理而得氮化硅纖維。  

SiBN3C纖維也是采用聚合物前軀體法生產(chǎn)的,是一種新的陶瓷纖維,起始原料為聚硅氮烷,經(jīng)熔融紡絲、交聯(lián)、不熔化和裂解后制得纖維。  

SiO2纖維是通過(guò)與制備高硅氧玻璃纖維相同的工藝制得的,先制成玻璃料塊,再進(jìn)行二次熔化,采用鉑金坩鍋拉絲爐進(jìn)行熔融紡絲,溫度約1150℃.得到纖維或進(jìn)一步加工成織物等成品后用熱鹽酸處理,除掉B2O3HNa2O成分,再進(jìn)行燒結(jié)使纖維中SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到95%~{bfb}。另外,還有以SiO2為原料,配制成高粘度的溶膠后進(jìn)行紡絲,制得前軀體纖維后,再加熱至1000℃,便可制得純度為99.999%的石英纖維。此外,還可用石英棒或管用氫氧焰熔融拉成粗纖維,然后再以恒定速度通過(guò)氫氧焰或煤氣火焰高速拉成直徑為4μm~10μm的連續(xù)長(zhǎng)纖維,SiO2含量為99.9%。