沖床在模具沖壓中定位系統的作用，從凹模部件、沖床線切割和模具沖壓來分析。　　

   在凹模部件，用針對粗定位的側，兩個圓孔插入定位銷部分內的錐形銷，定位銷。沖床滑塊回升，彈簧頂料板，工件翻邊模，復位，完成一個工作過程沖床；

   在沖床線切割，工件表面的磨削白層，并在2 160 ~ 180 2103回火，白層以下高硬層可減少5 ~ 6，壓力也降低了線切割的熱量，從而提高沖床模具的韌性，使用壽命長。但由于回火時間短，熱應力沒有，模具壽命的不是很理想；

   在模具沖壓過程中是非常重要的損失，所以在日常沖床工作，如何有效的降低沖床沖壓模具的損失是降低沖床工作的有效途徑。

   沖床由于線切割機加工熱處理后進行，以防止熱處理變形，表面脫碳，過失，所以電火花線切割機已被普通應用于沖床模具加工。沖床有很多模具制造單位，通常切割，磨削在安裝和使用略。有直接使用該組件沒有地面，結果往往是被削，破碎，破碎的現象，即使不在上述現象，模具壽命不長。

沖床噪聲過大及壓力波動常見原因及解決方法

　　1）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：更換符合標準泵軸油封。

　　2）泵的主動軸與馬達聯軸器不同心，有扭曲磨擦：調整沖床泵與馬達聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。

　　3）油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油面：加油到油標位，降低吸油位置。

　　4）泵的過濾器被雜物阻塞不能正常濾油：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。

　　5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。

　　6）泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直嚴密封閉；旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.05mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不能有泄露現象。

高速沖床如果沒有定期檢查會出現什么問題？    高速沖床是一個必須為液壓系統的油過濾器,防止油污染,不純,純油不會造成液壓系統不能正常工作,不僅會喪失液壓元件也會使液壓系統故障。

   高速沖床要定期地對液壓系統進行油箱和液壓件的清理、對管件進行緊固、過濾雜質和更換一些零配件。

   高速沖床防止在工作時液壓系統中的油液產生高溫，如果液壓系統中溫度太高，就需要對液壓系統進行降溫了，這時可以安裝噪音比較低的抽風機，目的是用來調節溫度的，還可以減少能源的消耗；防止液壓系統產生振動，如果產生振動的話，就是導致管件的松脫，也會造成泄漏，如果導致螺釘斷裂的話，還會對人的安全造成威脅，因此一定要注意不要讓液壓系統產生振動，廣泛地應用于國民經濟各個領域。在機械工業中，新材料的出現和應用使一些傳統的加工工藝發生了重大變化。現航空航天業等高新技術產業的發展對數控機床與裝備的性能、精度、加工能力的要求日趨提高，帶動和促進了數控機床與裝備制造業的發展。