因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非tr磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。 精時精模網專業解說。

　　在正常情況下,沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復或根本無修復價值,則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。

(2)被加工材料，如冷沖模，有軟鋼、硬鋼、不銹鋼、鋁、銅、紙質板，塑料板；(3)耐久性要求，即設計壽命。{zh1}一項是對選材影響zui大的因素。現模具業面對制造業中各類加工，從產品試制到正規投產，從快速換產品到長期、大量生產的產品，壽命要求從幾件、幾百件到上億件，變動幅度極大，因而按設計壽命選材就是減少模壓加工成本不可缺少的手段。

隨著鎳含量的增加，鋼的屈fu強度比抗拉強度提高得快，因此含鎳鋼的屈fu比可較普通碳素鋼高。鎳在提高鋼強度的同時，對鋼的韌性、塑性以及其他工藝性能的損害較其他合金元素的影響小。對于中碳鋼，由于鎳降低珠光體轉變溫度，使珠光體變細；又由于鎳降低共析點的含碳量，因而和相同碳含量的碳素鋼相比，其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體鐵素體鋼的強度較相同碳含量的碳素鋼高。反之，若使鋼的強度相同，含鎳鋼的碳含量可以適當降低，因而能使鋼的韌性和塑性有所提高。