熱浸塑鋼管yl鋼管新潮，想必大家并不陌生。鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起并且不斷的發展。而熱浸塑鋼管就是在是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。 　　熱浸塑鋼管擁有優越的抗靜電性能,通過配方中添加抗靜電劑、使其內外表面電阻≤1×10?Ω達到并超過國家行業相關標準。熱浸塑鋼管還擁有優越的阻 燃性能，采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標符合國家標準，并且其鋼塑復合結構，阻燃性能更加優于純塑料管材，適應于井下易燃易爆等場所。涂層極強的附著力是因為鋼管表面經過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。致密的內外樹脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

浸塑廠家淺談浸塑原理

浸塑原理__粉末浸塑起源于流化床法，流化床 初是在溫克勒氣體發生爐上應用于石油接觸分解，進而開發了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床bao覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態”。成為均勻分布的細散粉末。流化床是固體流態的第二階段（ 階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎上繼續增大流速（W），床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。說明流化床內粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內壓強（△P）并不增大，在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。流化床內粉末流化狀態的均勻性是保證涂膜均勻的關鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態化”,流化數 必需經過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內粉末的懸浮率 可達30～50%。

噴涂設備主要特點有：

1.一次上粉率高，無論是噴涂大平面工件或是復雜的幾何形狀時都能有效的節省粉末。

2.先進的靜電輸出控制功能和獨特的氣路設計，有效的克fu了 “法拉第效應”及“反電離”現象，可以達到與摩擦槍相比的效果，無摩擦槍的缺點。

3.涂層表面質量優異，可達很高的平整度。無桔皮現象。

4.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末。無需任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。

5.安全性高，絕無打火現象。

6.手動和自動設備大部分配件可以互換，減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置，保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態，并能在長時間的工作狀態下有良好的出粉狀態和靜電輸出。