隨著電子產(chǎn)品向小型化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向發(fā)展，電子元器件封裝也逐漸向高密度、微型化、多元化和高可靠性的趨勢邁進(jìn)，普通的線徑的焊絲已經(jīng)滿足不了這已要求。我司通過模具改造定制設(shè)備，工藝升級經(jīng)過不斷改進(jìn)已經(jīng)掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，錫線線徑大小可做到0.1mm以上(如0.1mm、0.15mm等)，對于小面積、小體積的元件焊接，我司wq有能力、有技術(shù)生產(chǎn)符合要求的微型線徑焊錫絲。

免洗錫線的使用方法

在使用的過程中，必須正確掌握電烙鐵的使用方法才能充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)：

A、溫度設(shè)定：一般電子料：烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為330℃-370℃；表面貼裝物料：烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為300℃-320℃；

B、預(yù)熱時間：1-2秒為宜，使用前要注意讓烙鐵頭先上錫，烙鐵頭顏色發(fā)生變化就證明發(fā)熱，這時在烙鐵頭上鍍錫，這樣的操作可以使烙鐵不易氧化。而且在使用的過程中，應(yīng)保持電烙鐵的清潔，否則影響上錫效果（在工位上可準(zhǔn)備焊錫膏或松香或濕棉，以備隨時清潔）；

C、上錫時間：1-4秒左右，當(dāng)焊點(diǎn)形成時要及時撤離錫線，否則容易形成不良焊點(diǎn)

錫線的工藝流程

擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓最為關(guān)鍵，因?yàn)檎麄€生產(chǎn)過程中擠壓是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細(xì)可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的bao裝及檢驗(yàn)入庫。