錫絲的助焊劑種類

助焊劑除了按活性l功能強與弱區別外，同時也因為由于用戶的焊接工藝要求各異，更有不同的品種。

1.免清洗焊錫絲

所使用的電子產品為節省成本可免除焊點清洗，該項焊錫絲的助焊劑所添加的活性化學品酸與鹽類物質要少加。

2.無鹵素焊錫絲

這種焊錫絲是屬于環保型，對于鹵素的物質氯溴胺等活化物質不能添加，只能利用酸及表面活性劑來組成。

3.水溶性焊錫絲

用這種助焊劑的焊絲，它的基料不是松香（樹脂）而是半液體醇類（即聚乙二醇），它的工作溫度僅70~80℃，擠壓錫絲和拉絲時需要封口，防止助焊劑流失。它的焊點利用清水（水溫最l好在40～45℃）即可把焊點的殘余清洗掉。但清洗后元器件需要烘干，防止漏電。

焊錫絲的生產第1步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧l化錫（化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之wq溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特l制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

錫線的工藝流程

擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具，第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的bao裝及檢驗入庫。