錫線生產過程中拉絲易斷常見問題解析

斷絲癥狀：斷絲狀態和斷絲處細長像老鼠尾巴，而且有發白或模具徑口有堵死現象。原  因：某個組合模具縮比不合理或模具磨損導致斷絲。解決方法：測量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最l好浸30小時。 

斷絲癥狀：拉絲時發現錫絲表面呈黑色粘著物，錫絲易斷。原  因：斷絲的一定長度上呈黑色粘著物，證明助焊劑已溢出，屬于藥芯偏心或焊劑過量。解決方法：拆模具，查藥芯偏心還是助焊劑＞3%所致，原因明確后再重校模具。

在生產過程中.經常因為某些原因.要進行補焊.將無鉛錫線補焊后殘留物qc方法介紹給大家:

無鉛錫線補焊后有松香殘留物，會引起導電,可以直接清洗，用毛刷蘸取清洗劑刷一下就可以了。從焊錫絲角度講，焊錫絲的活化劑是有問題的，需要更換藥劑了.

活化劑的問題在于兩個方面:

1,有些活化劑本身具有一定的導電性能;

2,有些活化劑在焊后具有吸潮的特性,因此殘留物在吸潮后極易造成漏電.

免洗錫線的使用方法

在使用的過程中，必須正確掌握電烙鐵的使用方法才能充分發揮其優點：

A、溫度設定：一般電子料：烙鐵頭的實際溫度設置為330℃-370℃；表面貼裝物料：烙鐵頭的實際溫度設置為300℃-320℃；

B、預熱時間：1-2秒為宜，使用前要注意讓烙鐵頭先上錫，烙鐵頭顏色發生變化就證明發熱，這時在烙鐵頭上鍍錫，這樣的操作可以使烙鐵不易氧化。而且在使用的過程中，應保持電烙鐵的清潔，否則影響上錫效果（在工位上可準備焊錫膏或松香或濕棉，以備隨時清潔）；

C、上錫時間：1-4秒左右，當焊點形成時要及時撤離錫線，否則容易形成不良焊點