淺談模具精密加工

所謂精整加工就是在保證零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法。目前常用的方法有：手工拋光、超聲波拋光、化學與電化學拋光等等。在這些方法中，手工拋光是最常用的精整方法，因為手工拋光運動靈活，可以加工任何復雜的型腔，但同時該方法的勞動強度大、生產效率低、產品的質量沒有保障。而其它方法雖然效果也不錯，從產品的質量、加工的效率到工人的強度都有很大的改善，但由于模具型腔的復雜性、多樣性、不規則性，使得這些加工工具很難wq沿著工件的輪廓線加工，有時受到這些型腔空間的限制，所以很多精整加工方法只能在某些領域有自己的用武之地，卻很難廣泛的腿廣使用。

精密加工技術的發展現狀

1.1  砂帶研磨

砂帶研磨是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具削加工的范疇，有生產率高、表面質量好，使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應于不同場合的砂帶系列，生產出通用和專用的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高（己有全自動和自適應控制的砂帶磨床），但國內砂帶品種少，質量也有待提高，對機床還處于改造階段。

孔加工技術

1.1  底孔高1效加工技術

對于伺fu閥殼體、閥套、底座等零件配合安裝及部分油路孔，為滿足底孔較高直線度、同軸度要求以及提高孔加工效率，在具有高壓冷卻能力的機床（加工中心、數控車、專用深孔機床等）上采用高壓內冷鉆（主要有U鉆，加工孔徑在13.5mm以上/長徑比8以下；帶內冷孔的整體硬質合金涂層鉆頭、最1大長徑比12槍鉆，加工孔徑一般1.5～20mm等）加工，孔直線度可達0.02mm以內，也可用于擋板零件深小孔加工。技術要點bao括工藝余量設計、加工參數、刀具刃磨等.