掛點形成的原因：

首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發生過熱或燒紅的現象，從而產生掛點。

解決方案：

選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的20倍以上，所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產生掛點。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要慮掛個的使用壽命問題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據我的所見，有的廠家電解液可能三五天內銅絲可能就wq溶解完了。也有的一個月左右。但在凱盟牌電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲做掛具還是可行的。相對成本與生產效率及品質相比，還是物有所值。

案例：江蘇渭西集團電解拋光不銹鋼拉籃，每個拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個拉籃上掛三個點，電壓需調節到8V才能達到所需的電流。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。而且發現鈦的掛絲出現因溫度過高，鈦絲發藍的現象。而改用相同規格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達到所需電流，在電解過程中電壓調節到10V掛鉤沒有發熱現象，電解后的工件沒有掛點。

適當的增加掛點：當然首先要確定在現在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現在條件下只出現輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。這就好比修路，現有的將電流運輸到工件上的線路只有一條或幾條，所出現有結果就是有掛點，而出現掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個或幾個掛點，將電流分流流向同一個工件，減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現有條件下出現的掛點情況非常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。

為什么手汗會引起金屬銹蝕？ 　　

  人的汗液是一種無色透明或淡黃色帶有咸味呈弱酸性的液體，它的pH值為5 ~ 6 。除含有鈉、鉀、鈣、鎂鹽外，還含有少量尿素、乳酸、檸檬酸等有機酸。當汗液與金屬接觸時，會在金屬表面形成一層汗液膜，汗液膜會對金屬引起電化學作用，腐蝕金屬。人出汗是不可避免的，要防止手汗引起銹蝕，生產人員應帶上手套、指套，或用專用工具拿取零件，不要隨便用手接觸產品。

金屬拋光工藝有哪些？2015-12-12金屬拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，降低工件表面粗糙度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。那么，金屬拋光工藝有哪些？

1. 機械拋光:是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2. 化學拋光:是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3. 電解拋光:基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以xc陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超聲波拋光:將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5. 流體拋光:是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。