螺桿式空壓機的傳動比較

　　1.效率

　　優良的齒輪傳動效率可達98%~99%,優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。

　　2.空載能耗

　　對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費(假定兩臺機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異)，長期來講，這將是不小的花費。

　　3.失油

　　有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下最1先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統wq不存在這種安全問題。

螺桿壓縮機中各種控制的原理和特點

一、卸／負載控制

     這種控制簡單有效，利用在螺桿壓縮機排氣處的壓力開關，在達到上限壓力時wq關閉進氣閥，在達到下限壓力時wq打開進氣閥。與調制控制的區別在于這種控制下的空壓機實行內部卸載。壓比的下降導致無用功消耗的下降。這種類型的控制能利用定序器控制器來輕易連接多臺空壓機設備。另一方面，空氣系統需要安裝一個大小合適的空氣存儲箱。

二、開／停控制

     這是最1有效的控制方案。 螺桿壓縮機要么滿載運行要么停運，取決于壓力開關處的信號。可借的是，超過10hp以上的電動機要是按照這種控制的要求常常起動和關閉的話就會引起過熱。這種控制常用于安裝儲存器的小型活塞式空壓機。這種活塞式空壓機的壓差相對較大，可達15psig到25psig。

三、變速控制

     先進經濟的技術給螺桿壓縮機應用帶來變頻驅動技術。原理看似簡單，即根據系統搖求精1確地控制螺桿壓縮機電動機的轉速。如果設計得當，變頻控制是最1先進最節能的微調螺桿壓縮機控制。然而以下的一些問題必韶給于解決。

螺桿空壓機空氣壓力不足故障的判斷與排除方法

    1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發動機中速運轉數分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時候應修復氣壓表；

    2、如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處；

    3、如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應qc污物；

    4、經過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，1彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據所查找的故障更換或修復損壞零件；

    5、檢查空壓機缸套、活塞環是否過度磨損；

    6、檢查并調整卸荷閥的安裝方向與標注方向是否一致。