螺桿機各部件的保養

一、進氣空濾芯的維護與保養

    空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅達達縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至抓你枯燥咬死。

1.空濾芯最1好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。

2.空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。

3.清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一核對，嚴防異物落入進氣閥。

4.平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

螺桿式空壓機配件應用中的故障判斷及分析

變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了螺桿式空壓機配件來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。

    1.調查法：回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、  誤操作、誤維修。

    2.直觀法：觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。

    3.螺桿式空壓機配件檢測法

螺桿壓縮機中各種控制的原理和特點

一、卸／負載控制

     這種控制簡單有效，利用在螺桿壓縮機排氣處的壓力開關，在達到上限壓力時wq關閉進氣閥，在達到下限壓力時wq打開進氣閥。與調制控制的區別在于這種控制下的空壓機實行內部卸載。壓比的下降導致無用功消耗的下降。這種類型的控制能利用定序器控制器來輕易連接多臺空壓機設備。另一方面，空氣系統需要安裝一個大小合適的空氣存儲箱。

二、開／停控制

     這是最1有效的控制方案。 螺桿壓縮機要么滿載運行要么停運，取決于壓力開關處的信號。可借的是，超過10hp以上的電動機要是按照這種控制的要求常常起動和關閉的話就會引起過熱。這種控制常用于安裝儲存器的小型活塞式空壓機。這種活塞式空壓機的壓差相對較大，可達15psig到25psig。

三、變速控制

     先進經濟的技術給螺桿壓縮機應用帶來變頻驅動技術。原理看似簡單，即根據系統搖求精1確地控制螺桿壓縮機電動機的轉速。如果設計得當，變頻控制是最1先進最節能的微調螺桿壓縮機控制。然而以下的一些問題必韶給于解決。