16mn扁鋼表面脫碳現象的控制措施

防止16mn扁鋼脫碳的對策主要有以下幾方面：下面小編為大家講解一下：

5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫碳；

6）正確的操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時能wq去掉。

1）工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；

2）造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或采用保護性氣體加熱，為此可采用特殊發計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小）；

3）熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫；

4）進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行；

在簡單的冷拉拔過程只依賴于冷拉率或冷應激是稱為單一的控制。單一控制的優點是操作簡單，但并不意味著材料增強，由根試驗不可能達成的，因此不能保證質量。測定實驗要求：該爐檢測同一批，不少于四的數量，每個標本經冷拉對應的冷拉率確定，扁平鋼冷拉率是多少，實際試驗的平均值的部分。在冷拉控制應力已經達到，如果張力率未超過約定的價值，可以認定為合格。

冷軋16mn扁鋼退火工序中存在的三大問題

一、 粘結

1、16mn扁鋼缺陷特征：退火鋼卷層間互相粘在一起稱粘結，粘結的形式有點狀、線狀和大塊面粘合，粘結較嚴重時，手摸有突起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴重的面粘結，開卷時被撕裂或出現孔洞，甚至無法開卷，成為“死卷”。

2、產生原因：

（1）張力過大，張力是引起16mn扁鋼粘結的主要原因之一。張力bao括軋機的軋制張力和卷取張力。張力過大時，會使保護氣體的氣流循環不好而產生熱阻滯，使鋼板發生粘結。

（2）板形不良，板形不好會使帶鋼在縱向上出現兩邊厚，中間薄或兩邊薄，中間厚或邊浪、中間浪、多條浪及周邊性的局部浪形等，經高溫退火后，都能產生粘結。

（3）卷取時出現參差不齊的溢出邊，帶鋼卷取不齊，特別是16mn扁鋼，容易產生粘結。

乳化液斑點

1、缺陷特征：經退火的鋼板表面呈現不規則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現在帶鋼的頭尾部；有時出現在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。

2、產生原因：

（1）在軋機出口處乳化液未吹干凈，殘留在帶鋼表面上。

（2）穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉。

（3）裝爐后預吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。