16mn扁鋼表面脫碳現(xiàn)象的控制措施

防止16mn扁鋼脫碳的對策主要有以下幾方面：下面小編為大家講解一下：

5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護(hù)以防止氧化和脫碳；

6）正確的操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時能wq去掉。

1）工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；

2）造成及控制適當(dāng)?shù)募訜釟夥眨钩尸F(xiàn)中性或采用保護(hù)性氣體加熱，為此可采用特殊發(fā)計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向?yàn)樾。?/p>

3）熱壓力加工過程中，如果因?yàn)橐恍┡既灰蛩厥股a(chǎn)中斷，應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時間很長，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫；

4）進(jìn)行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火替高溫退火。進(jìn)行中間退火或軟化回火時，加熱應(yīng)在保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行；

在簡單的冷拉拔過程只依賴于冷拉率或冷應(yīng)激是稱為單一的控制。單一控制的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，但并不意味著材料增強(qiáng)，由根試驗(yàn)不可能達(dá)成的，因此不能保證質(zhì)量。測定實(shí)驗(yàn)要求：該爐檢測同一批，不少于四的數(shù)量，每個標(biāo)本經(jīng)冷拉對應(yīng)的冷拉率確定，扁平鋼冷拉率是多少，實(shí)際試驗(yàn)的平均值的部分。在冷拉控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，如果張力率未超過約定的價值，可以認(rèn)定為合格。

冷軋16mn扁鋼退火工序中存在的三大問題

一、 粘結(jié)

1、16mn扁鋼缺陷特征：退火鋼卷層間互相粘在一起稱粘結(jié)，粘結(jié)的形式有點(diǎn)狀、線狀和大塊面粘合，粘結(jié)較嚴(yán)重時，手摸有突起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴(yán)重的面粘結(jié)，開卷時被撕裂或出現(xiàn)孔洞，甚至無法開卷，成為“死卷”。

2、產(chǎn)生原因：

（1）張力過大，張力是引起16mn扁鋼粘結(jié)的主要原因之一。張力bao括軋機(jī)的軋制張力和卷取張力。張力過大時，會使保護(hù)氣體的氣流循環(huán)不好而產(chǎn)生熱阻滯，使鋼板發(fā)生粘結(jié)。

（2）板形不良，板形不好會使帶鋼在縱向上出現(xiàn)兩邊厚，中間薄或兩邊薄，中間厚或邊浪、中間浪、多條浪及周邊性的局部浪形等，經(jīng)高溫退火后，都能產(chǎn)生粘結(jié)。

（3）卷取時出現(xiàn)參差不齊的溢出邊，帶鋼卷取不齊，特別是16mn扁鋼，容易產(chǎn)生粘結(jié)。

乳化液斑點(diǎn)

1、缺陷特征：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。

2、產(chǎn)生原因：

（1）在軋機(jī)出口處乳化液未吹干凈，殘留在帶鋼表面上。

（2）穿帶時風(fēng)機(jī)未開，甩尾時風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

（3）裝爐后預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點(diǎn)。