由于機箱鈑金加工的效果是很大的，如今許多的職業中都在運用鈑金機箱。鈑金機箱在機房中是必不可缺的，可以極好地維護鈑金機箱設備，在描繪基本功的時分廠家是十分注意鈑金機箱的描繪的。

     鈑金機箱描繪和加工都是對比雜亂的，它在制造的時分需要把一些金屬的薄板經過手藝的方法或者是用東西使它變形，描繪成客戶需要的形狀和尺度。而在這一進程中，需要經過焊接等方法把一些零件進行加工處置，到達描繪方針需要。鈑金機箱的資料挑選是很穩重的，通常是挑選那些對比結實的資料。

     鈑金機箱所運用的鈑金件主要是經過激光切開、金屬黏結、等離子切開、精細焊接等作業完結的，可見其制造的進程是有多雜亂。這樣不只可以確保鈑金機箱的外布局合理結實，并且可以極好地滿意用戶的需要，這樣鈑金機箱的出售也變得更有力。

     也正是由于鈑金機箱的效果非常重要，所以其描繪和制造都是對比嚴厲的，可以確保鈑金機箱的功能得到較大的展示

鈑金加工方法主要有以下幾種：

1.工模具成形

工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型.可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝.彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一.

2.手工成形

隨著生產的不斷發展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的.手工方法往往作為補充加工或修整工作.但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成.手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正.

3.下料方法

下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割（LASER）。

剪切：主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲.

沖切下料：主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料.

激光切割：利用激光切割設備對板材進行連續切割,它的特點是效率高、精度高.

鈑金加工是bao括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又bao括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還bao括新沖壓技術及新工藝。鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短。

在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。