鋁線錠表面應平整光滑，無夾渣、裂紋、氣孔等，表面裂紋長度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皺紋裂痕深度不許超過2mm，斷面不應有裂紋、氣孔和夾渣，小于lmm的夾渣不多于5處。 　　鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0．8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進入鑄錠的側面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結晶器內鋁液水平波動過大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過慢或鑄造機震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由于結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，嚴重時形成晶體表面的鋁瘤。或由于鐵硅比太大，冷卻不均產生的偏析現象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題，嚴重的也造成瘤晶。

   鋁及鋁合金在工業上占有重要的地位，大量用于軍事、工業、農業和交通運輸等領域，也廣泛用作建筑結構材料、家庭生活用具和體育用品等。在這類合金中si是主要合金化元素，si改善合金的流動性，降低熱裂傾向，減少疏松，提高氣密性。這類合金具有好的耐腐蝕性能和中等的機加工性能，具有中等的強度和硬度，但塑性較低。按合金中的si含量多少，該系合金可分為共晶鋁硅合金(zl102、yl102、zl108、yl108和zl109)、過共晶鋁硅合金(zl1l7和yl1l7)和亞共晶鋁硅合金(其余合金。zli02是典型的二元共晶鋁硅合金，合金中si的質量分數為10%～13%，該合金具有優良的鑄造性能，但力學性能和切削加工性能較差。

  重力鑄造是近幾年由西方傳入中國的水龍頭制造技術，出現于07年前后，流行于10年到現在，目前具有實力的企業都使用了這種新的鑄造方法，一條生產線投入設備和后續需要上百萬。與之對應的是傳統的翻砂制造工藝，一般用于制造一些粗糙的盆，鋤頭都工具尚可，由于密度不夠，用于水龍頭上容易產生氣孔，將來會出現滲漏現象。重力鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。